多种微型线切割编程软件的优缺点研究

电加工技术作为机械特种加工的一个重要分支,从诞生以来,就在工业生产中发挥了极为重要的作用.在近几年,随着计算机技术的飞速发展,电加工数字控制技术也有了飞跃的提高,笔者因为工作的需要,开发了一套在windows平台上的线切割编程控制软件,并在实际当中得到了应用.此套系统已经用于多个工厂的线切割数控改造项目和本所的新产品试制中,效果良好,工作稳定,现简单介绍如下.
   
        微型线切割是吸收了国外慢走丝机床的设计思想,有多项创新的新型快走丝线切割机,它采用横向走丝,结构轻巧,适合于精密,微小零件的加工,如手表零件,试验样件等.为了配合新机床的研制,笔者开发了一套线切割编程控制软件,原来是在DOS下开发的,在试验当中,发现很多弊病.WINDOWS系统良好的图形界面,完善的多任务能力和内存管理能力使笔者彻底放弃了原程序,重新开发了一套新系统.这套系统不仅可以用于电加工机床,实际上它稍加改造,应用面很广,本文就是对这套系统的要点介绍.

这套系统由两个独立软件组成.它的模块图如附图.一个是线切割自动编程软件.这个软件用DELPHI编制,它的主要功能是自动生成线切割机床的NC代码,并生成相应的工艺图和工艺卡,同时可支持DNC,由计算机直接传输代码给控制机.它的工作过程大致如下:

1.首先由通用的CAD平台,如autocad,生成待加工零件的几何图形.输出标准的dxf文件.

2.由自动编程软件读入该dxf文件,在加工向导的指示下,用鼠标拾取工艺参数,选择穿丝点,起切元素,切割方向.计算机按照选择,自动生成加工链表,由加工链表,生成NC代码.

3.通过仿真模块,读入刚生成的NC代码,输入工艺参数,模拟加工,检查代码错误.

4.计算机自动生成工艺图和工艺卡,由打印机打印输出.

5.通过磁盘或者DNC将代码传输给控制机.

这个编程软件的优点是:

a.利用windows平台，可使用的内存几乎无限制，摆脱了过去线切割编程软件的NC代码的长度限制.

b.支持多任务，可在切割的同时编制程序.而这些完全由操作系统管理，安全，可靠.

c.提供多种编程模式,支持多次加工,多行腔加工,满足各种零件的特殊工艺需要.

d.界面是windows标准界面，简单易学，非常友好.

这个编程软件的开发难点是:

* CAD与CAM的接口的实现:

数控机床编程,首先要建立所加工零件的几何模型.而现在的通用CAD平台可以非常方便,快捷的产生几何模型.这样,CAM与CAD之间的接口就变得很重要.DXF文件是大多数CAD平台所支持的文本文件格式,其结构完全公开化,是一种CAD与CAM接口的良好工具.而现在的可视化语言都提供良好的文件操作支持,有丰富的控件和底层函数,用这些良好的工具可以很容易实现CAD与CAM的接口.

*工艺参数与几何路径结合生成NC代码:

CAD所产生的几何路径信息还不足以生成零件加工的NC代码.根据各种数控机床的需要,还要输入不同的工艺信息.具体到线切割机床,还需要输入穿丝点,切入点,切割方向,偏移量等工艺信息.由于此软件运行在WINDOWS平台上,其良好的图形界面可以充分发挥程序员的想象力.在此软件中,我设计了一个加工向导,在它的指引下,操作者可以很容易的完成工艺参数的输入.

此程序以链表的方式存储加工信息,包括几何路径信息和工艺信息,当工艺参数输入后,则链表生成.程序沿链表周游一次,则代码生成.

* NC代码翻译及仿真加工:

当NC代码生成后,为了保证数控程序的正确性,降低加工废品率,还要进行计算机仿真加工.需要将NC代码转换成加工信息,进而生成加工链表.这实际上相当于将程序源代码编译成机器代码的过程,所以编译原理的理论完全可以应用在这.我开发了一个NC代码编译器,它经过两遍扫描,通过词法分析,语法分析,既可以将NC代码转换成加工信息,同时生成加工链表.有了加工链表,就可以由插补模块形成几何路径,再借助计算机动画技术,可以很真实的反映加工情况.