一、制造业信息化建设情况

　　2013年，制造业外部需求收紧、原材料/劳动力成本上涨等因素影响尚未完全消除，制造业尚处于触底反弹的缓慢复苏中，致使企业对信息化的投资意愿仍处于低潮，制造业IT投资的规模较2012年相差不大。

　　据统计2013年制造业信息化整体投入达到619.5亿元人民币，较2012年同比增长0.8%。2014年制造行业信息化投资增速会略有回升，但仍低于2012年增速水平，2015年制造行业信息化投资规模同比增长2.7%达到650.3亿元。

2012-2015年中国制造行业信息化投资规模

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　　工业和信息化部制定实施了两化融合专项行动计划，启动编制企业两化融合管理体系标准。2014年伊始，中央成立了中央网络安全和信息化领导小组，构架顶层指导协调机构。在年内，工信部还将发布两化融合管理体系基本要求和实施指南，完成国家标准立项，推动形成国际标准，并在各省市和重点行业选择500家企业开展贯标试点，争取200家以上的试点企业基本达到标准要求，鼓励各地更广泛地发动企业参与贯标达标。在上述政策的推动下，随着广大工业尤其是制造业企业两化融合步伐的加快，有望带动制造业信息化产生新一轮投资增长。

　　制造企业开始越来越注重全价值链集中平台的建设。其中，既包括自己本身生产环节，也会注重跟上游的供应商，包括下游的合作伙伴之间的价值链平台的集成。随着制造行业上下游协同生产与经营的日趋紧密，建立全价值链集成平台已成为制造业大势所趋，而厂商集成方案与一体化平台能力的不断提升也保证了企业的价值链集成更加紧密。

　　二、制造业灾备情况

　　中经先略数据中心发布的《2017-2022年中国灾备行业深度研究及市场前景预测报告》

　　2014年我国制造行业灾备市场规模为10.02亿元，2015年该领域灾备需求规模为11.82亿元，规模上年同期增长18.0%。

2010-2015年我国制造行业灾备市场规模走势图

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制造业灾备建设特征及趋势

特征及趋势
简介
灾备建设特点
投资大，日常运行维护成本高
制造业灾难恢复系统，需要构建第二个数据中心来进行数据备份，这需要与原有系统有类似的基础设施、设备和人力配置等，可对于发生率极低的灾难事件来说，灾难恢复系统的建设仍然算是高投入。在设备运行维护期间，所需的设备维护、更新、运维人员的投入与管理等，费用支出也很高。）灾难恢复技术专业性强，技术人员要求高灾难恢复团队的成员，要求有很高的专业技能、丰富的实际经验，以便应对各种可能出现的灾难事件，平时需要经常参加灾难恢复的演练，保证在灾难发生时沉着应对。企业维护这样的一支专业灾难恢复团队，其成本也是很高
制造业灾难恢复中心的管理严格
制造业灾难恢复中心的管理严格，要求规范由于灾难恢复系统极强的专业技能和危机意识要求，因此灾难恢复中心应有严格规范的管理，具有先进的灾难恢复理念和完整的管理模式，这样才能保证在灾难发生时第一时间进行系统切换和接管
发展趋势
利用云计算手段灾备（云灾备）
云计算和云存储服务具有门槛低、接入方便、能够有效的减少客户投入的特点，因此云计算与云存储提供第三方灾备服务成为制造业灾备领域的一个热点，逐渐受到了制造业中小型企业的欢迎，随着云计算的深入发展，云灾备服务必将成为趋势。云计算、大数据的快速应用与发展改变了 IT 技术的演进模式，给 IT 系统架构与资源利用方式带来了新的可能。在这个过程中，IT 系统也更深入地融入到了制造业企业的组织与业务流程之中，并成为企业发展的重要生命线。采用云灾备服务中心最明显的特点就是投入成本更少而见效更快，更适合中小制造业企业的需求
数据灾备外包服务
随着灾备需求的增多、灾备技术的成熟以及相关法规的不断完善，数据灾备外包正成为一个趋势。自建数据灾备中心对于企业的资金和技术的要求较高，一次性投资巨大，资金投入涉及建筑工程、机房配套工程、IT 系统投入、通信网络设备投入，而数据灾备中心资源利用率低，平时都处于闲置状态，因此这笔投入是为小概率的事件准备的，导致总体投入成本（TCO）和投资回报率（ROI）不对称。因此，自建灾备中心并不是每个制造业企业都愿意或者有能力去承担的

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