中国半导体制造市场看好 本土企业应找准定位

中国半导体制造产业正处于快速发展的关键时期，材料和零部件作为半导体产业链的重要环节，在产业发展中发挥着重要的基础性支撑作用。10月29日—31日，中国半导体材料和零部件创新发展大会在宁波召开，邀请了众多中外专家学者、知名企业家，共谋未来发展蓝图。

　　中国集成电路市场为世界提供更多机遇

　　中国已经连续多年成为全球最大的集成电路市场，中国集成电路市场占全球市场的比例逐年增加。据了解，在2014年，中国市场占比已经超过了全球市场的一半，这主要得益于中国电子信息产业规模的发展。

　　上海华力微电子总裁雷海波在会上展示了一组数据：2017年，中国集成电路进口额已经达到2601.4亿美元，比去年增长14.6%，连续第五年超过2000亿美元。预计未来几年，集成电路进口额仍将继续维持高位。雷海波表示，以目前的发展状况来看，中国集成电路产业的规模依旧会增长，在未来几年，预测中国集成电路产业规模将保持19.8%的年复合增长率，到2021年，将达到约1500亿美元的规模。

　　英特尔全球产业链管理供应商技术发展部总监Steve Johnston十分看好中国市场。Steve Johnston表示，英特尔在中国有着长达33年的成长经历，在大连早就建立了Fab工厂，主要进行技术研发。据Steve Johnston介绍，目前，英特尔在中国大连和成都都建立了实验室，并且中国实验室是英特尔在全世界最大的五个创新实验室之一。Steve Johnston表示，英特尔很愿意继续扩大中国的实验室规模。“一直以来，英特尔不断地在中国不同的地方开发项目，非常愿意与中国的设备、材料以及零部件厂商建立合作。”Steve Johnston在发言中说。

　　市场虽大但本土供应严重不足

　　据了解，从2013年至今，我国集成电路产品进口额每年都超过2000亿美元，已成为进口额最大的产品之一。但是，有数据显示，目前我国某些芯片自给率甚至不足10%，存储芯片等高端芯片领域更是被海外巨头把持。雷海波在会上表示，不论是在存储、显示、通信领域，还是在电子系统中，我国都存在着很多“国产芯片盲区”，很多种芯片市场占有率都为零。虽然在近十年的发展中，国产材料企业销售收入逐年增长，产品收入比例由过去的17%增长至43%，但是，绝大部分材料仍然依赖进口。

　　例如，紫外宽谱、G线、248nm的KrF、193nm的ArF、封装光刻胶等配套试剂，在这些领域，目前我国材料产业规模已经达到39.79亿元，销售额达到1.9亿元，但是国产化率仅有4.8%。在研磨材料上，抛光液、抛光垫以及修整盘的市场规模已经达到22.98亿元，销售收入达到1.9亿元，但是国产化率仅为8.3%。

　　VLSI Research Europe总经理John West在会上发表了题为“集成电路零部件的全球现状与趋势，以及未来中国的发展方向”的演讲。在演讲中，John West表示，非常鼓励中国企业建立自己的半导体生态链，也非常乐意帮助在中国的合作伙伴。John West强调，对于中国企业来说，想要打造本土化的生态链十分困难，一方面存在着IP知识产权的问题，另一方面，技术和质量还有很大的提升空间。鉴于此，John West认为，对于中国企业来说，采取风险不是很高的发展路线是一个不错的选择。例如找相关芯片商制作“替代组件”，帮助企业将“已经过保质期”或者“破旧的组件”进行“改头换面”。

　　产业应重视培养“战略耐心”

　　进行“二次加工”，或者制作“替代品”是否真的是中国半导体产业发展的未来？据相关分析机构预测，到2020年，中国将成为全球集成电路投资额最大的地区，全球在中国的总投资占全球总投资的份额将达到26.9%。随着各项政策纷纷出炉，中国集成电路的市场纵深、资本纵深和人才纵深将逐渐形成。那么如何在瞬息万变的集成电路领域中推动我国产业向前发展？

　　雷海波表示，发展我国集成电路，首先要保持战略耐心，核心技术以及重要的一些“卡脖子”技术，不仅是“买不来、要不来、求不来”，更是“急不来”。企业应该保持“战略耐心”，要学会经过时间的沉淀，磨炼产业链生态。其次，产业要“聚焦”，半导体是全球化产业，应找准自己的定位。雷海波认为，在执行、选择材料供应商等层面都要学会聚焦，不能全面开发。但是，可以择合适的产品重点突破。尤其在技术上更要聚焦，更需要分阶段重点突破，形成“我中有你，你中有我”的局面。最后，企业要加强研发投入，重视人才培养，特别是本土人才的培养，如何培养出本土人才“才是未来进步的关键”。

　　作为半导体领域领先企业，英特尔的人才管理模式或值得借鉴。Steve Johnston在会上发言时表示，管理人才是企业发展的关键举措。对于英特尔来说，人才管理的基础是安全，这是“不能妥协的标准”。Steve Johnston表示，英特尔会为员工提供“零损伤”的工作环境，这样才能在生产中达到“零事故”。除此之外，英特尔十分重视技术和人才的可持续性，未来将努力培养“自己的循环能力”。（记者 顾鸿儒）

　　转自：中国电子报