“数”说蒙牛质量大数据 蒙牛质量白皮书中的秘密

　　经济日报-中国经济网11月9日讯 以26个模块、93个要素构成质量管理体系基本框架，“八个100%”实现牧场全链条科学化管理，7000+员工专注专业质量，360°测评消费者体验……一连串数字，全方位构建出蒙牛对缺陷零容忍的严苛质量管理体系。

　　这是蒙牛乳业于11月6日在第三届进博会全球乳业合作论坛上发布的《质量安全白皮书》中的内容。自成立之初，蒙牛便发出“没有质量，一切都是负数”的宣言，以质量为立业根基，以品质为驱动，二十多年来不断完善“从牧草到餐桌”的全产业链质量管理，将产品品质提升到世界一流水平。

　　千座牧场百万头奶牛 以“八个100%”保障乳品高品质

　　奶源是乳业的源头，是乳品品质的最根本保障。通过向前延展产业链条，蒙牛不断加强奶源管理，持续提升牧场的质量管理水平，实现质量领航。白皮书显示，蒙牛通过前瞻性的全球优质奶源布局，甄选全球优质原材料，构建全球供应链生态圈。

　　目前，蒙牛海外优质奶源已经布局澳洲、新西兰等国家和地区，国内奶源覆盖20多个省、自治区、直辖市，拥有30多个奶源基地，千座牧场、百万头奶牛保障源头质量，蒙牛通过“八个100%”、五维管理提升、五项行业创新，打造高品质奶源。

　　其中，“八个100%”指的是蒙牛全部牧场已经在规模化、集约化、标准化、挤奶机械化、TMR精准饲养、青贮覆盖、一体化技术服务、推广动物福利八个方面做到100%实现；五维管理提升指蒙牛通过推动超过60项养殖技术革新，从吃、住、行、康、乐五个维度提升奶牛福利水平；五项行业创新，从2012年起，蒙牛逐步引进丹麦Arla Foods、法国达能、新西兰Asure Quality的牧场先进管理经验，创新性建立了奶牛研究院、智慧牧场、爱养牛平台、牧场SOP技术标准体系、牧场质量安全管理体系五项创新，加快推进技术成果落地。

　　600余条生产线全五星防护 造就360°消费者完美体验

　　高品质乳品的诞生，需要将严格的质量及品质管控贯彻“从牧草到餐桌”的每一个环节。蒙牛不断深化全产业链数字化、智能化改造，实现了产品质量全生命周期的精准管理和追溯。

　　目前，蒙牛已在全球建立了42个生产基地、68家工厂，拥有600余条生产线。在加工环节，蒙牛优选产自中国、瑞典、德国、意大利等全球顶级的生产设备，采用全球领先的生产技术，成就一杯好奶；在物流环节，蒙牛实现了产品从出厂到经销商的可视化、可追溯管理，确保产品“最后一公里”的质量安全。

　　在蒙牛的全程透明可追溯系统中，从每头奶牛的身份档案、到生鲜乳进厂后的二维码、到产品生产形成批次、再到流通和销售环节的订单数据，全部详细在案，其中蒙牛特仑苏有机奶则做到了在国内有机奶领域率先实现从种植、饲养、畜牧管理到生产、加工、运输各环节一包一码全程可追溯。

　　在消费者体验环节，蒙牛通过设立12个维度、29个关注点的管理方案，360°全方位评测产品在配方设计、包装成型、终端陈列等细分领域的改善机会，不断提高消费者的完美体验。

　　26个模块93个要素 构筑严苛品控的坚实基石

　　全面迈进4Q质量管理体系的迭代，是蒙牛质量管理水平提升的重要里程碑。通过将4Q质量管理体系中的每一项要求落实到各个业务过程中，蒙牛深化了全员的质量意识，提升了全产业链质量管理水平。

　　白皮书显示，蒙牛以“先进性、全面性、适宜性、有效性”为质量管理体系策划导向，以26个模块、93个要素作为质量管理体系基本框架，建立了“集团-事业部-业务单元”三级质量安全管理架构，打造出从牧场到工厂再到市场的全链条追溯管理，突出业务单位的质量安全主体责任与属地责任，明晰集团质量安全管理“策划、监督、支持”的职责定位。

　　此外，蒙牛通过打造“质量安全管理体系3.0”项目，推动采供全生命周期质量管理，建立了严格的质量准入评审机制，对产业链上下游质量管理开展全面、严格的评审与监督；覆盖产业链上下游两端，全面覆盖原辅料（含原奶）供应商、新工厂（新产线）、新设备、新经销商及流通环节，只有通过蒙牛专业的评审团队评审达标合格后，方可开始合作或投入使用。

　　创立至今二十余年，蒙牛持续在精益求精中淬炼高品质细节。正如蒙牛总裁卢敏放在白皮书所指出，蒙牛将以白皮书发布为契机，不断提升质量安全管理水平，持续为中国及全球消费者提供更完美的产品、更专业的服务。