萍钢九江钢铁：科技创新 打造发展新引擎

近期，江西萍钢集团旗下全资子公司九江萍钢钢铁有限公司传来喜讯，该公司成功应用五切分轧制技术轧制Φ14mm螺纹钢筋，五切分轧制技术相对于四切分预计产能提升3%以上、吨钢电耗下降2度以上、吨钢煤气消耗下降3立方米以上，标志着九钢在新品种创新和开发工作上又有了新进步，这是九钢依托科技创新提升企业市场竞争力的缩影，也是在以付敏等主要公司领导人的大刀阔斧改革之下，萍钢集团取得的重大成绩。

近年来，付敏等公司重要领导人对江西萍钢及其下属子公司进行了重大发展战略调整，大力推进技术创新，加快转变发展方式，优化创效结构，以搭建科技平台、营造创新环境为切入点，以博士后科研工作站为平台，着力将科技创新转化为发展生产力，打造企业发展新引擎，驱动企业高质量发展。

国家级博士后科研工作站助力九江萍钢钢铁华丽转型

付敏自2013年加入萍钢集团后，为扭转萍钢亏损颓势，大刀阔斧进行了各项改革，其中一项让整个萍钢集团，乃至母公司方大集团受益良多。付敏坚信科技兴国，同样科技亦能振兴老旧的重工行业。2015年11月，在他的牵头主导下，成立了九江萍钢博士后科研工作站，为产学结合及科学技术产业化指出了一条康庄大道。

作为该科研工作站的主要负责人，在付敏的主导下，九江萍钢博士后科研工作站完成了7项前沿技术课题研究完成国家金属材料科研项目和省级科研项目5项，申请国家实用新型专利100余项，获得中国博士后科学基金一等资助4项、江西省博士后科研项目择优资助6项，取得了累累硕果，不仅为九江萍钢及整个萍钢集团、乃至方大集团提供了强大的冶金技术支持，助力九江萍钢实现了从量到质的飞越发展，同时也为冶金行业的技术创新与突破做出了重大贡献。

加速成果转化 助推企业发展

为推动科技创新成果与企业降本增效深度融合，付敏主张健全以降本增效为主体的产学研一体化创新、创效机制。在完善的科技创新体系下，九江钢铁科技人员迸发热情，企业2020年全年共申报各项专利23项;开发出Q345qDZ15、Q345qC、Q355DZ15等10余个优质高端钢种，共计创效550余万元。

科技创新成果的优异成绩来源于九钢详细的品种钢研发方案和扎实的研发、实战。2020年年初，公司下发了10项新产品开发计划，制定详细的品种钢开发方案，新产品研发项目组人员深入市场调研、精准分析，明确各产品生产工艺路线、制定各品种钢物理性能标准、化学性能标准。经过现场反复论证与实践后，运用MES系统采集各工序技术质量数据，通过建立数据模型、反复分析验证，制定关键技术问题解决方法，使生产过程中各工序无缝融合。

“我们在品种钢研发过程中遇到了板坯‘三线合一’和‘水口结瘤’堆垛缓冷工艺等难点技术问题。萍钢集团及九江钢铁技术人员及时组织展开‘会诊’讨论，通过查阅国内外专业资料，精准分析、环环把控，制定出合理的解决方案并攻克难题，为新产品研发工作奠定坚实基础。”江西萍钢集团的领导人付敏在采访中说到。

与此同时，企业加速科研成果转化，推动成果落地创效。九江钢铁在2020年积极开展了氢控制、表面质量和中心偏析控制等共性技术研究;全面解剖试验钢常规拉伸、高温拉伸、系列冲击、Z向拉伸等性能;展开对不同厚度钢板的低倍、组织和夹杂物分析;实行恒拉速稳态浇铸模式，根据实践不断完善相关品种钢工艺操作规程，全面做好新品种开发生产、新品种性能检测等工作。在一系列措施的实施下，各项新品研发的性能对比2019年均有显著提高，其中成分合格率比2019年高5%，探伤合格率比2019年高3.9%，性能合格率比2019年高5%。经核算，2020年全年九江钢铁共计开发供货Q345qDZ15、Q345qC、Q355DZ15等高附加值品种钢近11.09万吨，高出常规产品利润超过550万元，成功依托高附加值产品占领市场。

在品种钢研发的同时，九江钢铁通过与国内先进技术对比，挖掘出专利技术，成功申报《一种低屈强比超厚水电高强钢及其制造方法》、《一种低屈强比罐车用高强钢及其制造方法》2项发明专利，这是公司首次以新产品开发技术申报的发明型专利，突破新产品开发技术专利申报为零的局面。

创新是第一动力。科技创新引擎强劲发力，迸发出企业前进的强大力量。下一步，江西九江萍钢钢铁将着力为员工搭建打造科技创新、创效“舞台”，以激发员工科技创新活力和创新热情作为推动企业发展的有力抓手，组织好科技创新，汇聚起企业高质量发展的磅礴力量。

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