本届展会上，IPCO首次公开展示了收购New Era Converting后的技术整合成果，现场呈现了卷对卷（Roll-to-Roll）工艺与双带压机深度结合的全流程电池生产解决方案，引发广泛关注。展会期间，IPCO专家团队还带来了前沿专题演讲，聚焦下一代电池量产核心痛点，从精密涂布到压制成型，深度探讨全链条高质量连续生产的实现路径。

专业技术分享，攻坚电池量产痛点

作为本届展会的亮点环节，IPCO于6月9日受邀在Battery Tech Theater发表了专题技术演讲。IPCO首席技术官Petrik Ziebeil与全球电池业务市场经理Phil Koppenhofer联袂登台，围绕“面向下一代电池连续生产的设备解决方案：卷对卷加工与双钢带压制”这一主题，与现场观众展开深入探讨。

演讲中，两位专家重点解析了如何通过集成化工艺，帮助制造商应对新兴电池技术（尤其是干法电极与固态电池应用）在产品一致性、材料性能优化及规模化制造能力等方面的现实挑战，并结合IPCO在连续生产领域的技术积累与实践经验，为电池产业化升级提供了切实可行的技术参考，获得现场专业观众的高度认可。

核心产品亮相，赋能全链连续生产

依托对New Era在卷材输送、涂布、复合、压纹及压延领域的技术整合，IPCO成功将各个独立的工艺步骤串联成一条高效率、高可靠性的生产线。展会上，IPCO重点展示了以下四款核心工艺设备：

● ScatterPro BX播撒系统

专为非自由流动粉末的高精度薄层成型而设计，可有效处理易团聚、呈黏土状质地的黏性粉末物料，均匀铺展成连续稳定的薄层，将偏差控制在±3%以内。该系统采用特殊材质设计，在保障磨蚀性物料安全加工的同时，依托温和处理机制保留粉末固有特性，避免物料性能损失。设备工艺宽度及产能可按需定制，适配从研发小试到规模化量产的多样化生产场景，契合干法电极制备等要求严苛的电池制造工艺。

● ThermoPress双带压机

IPCO ThermoPress双带压机采用混合带设计，融合聚四氟乙烯（PTFE）带的脱模性能与钢带的表面结构，处理宽度长达3.4米，可将聚合、固化、冷却等多道工艺环节整合至单一连续系统。设备具备压力与温度控制能力，可有效保障产品厚度一致性、提升材料密度及机械性能，适用于电池、燃料电池等多类应用场景。此外，ThermoPress双带压机可与ScatterPro播撒系统及上下游设备协同配套，构建完整的连续生产线，满足规模化生产需求。

● 薄膜流延系统

IPCO薄膜流延系统采用液态薄膜精密流延工艺，通过狭缝式模头，将液态材料均匀铺覆于高精度工程钢带表面，实现稳定可控的厚度精度。随后，材料经多段蒸发与相分离工艺处理，逐步完成液态固化，形成结构稳定、品质规整的薄膜制品。该系统适用于聚酰亚胺（Polyimide）等无法通过热成型加工的材料，且广泛应用于光学薄膜、陶瓷带材及下一代电池隔膜等高精度产品制造。

● Venturi干燥机

作为IPCO薄膜流延系统的重要组成部分，Venturi干燥机可对产线速度、干燥温度、送风风速等进行调控，生产厚度在10-500μm区间的高精度薄膜产品。设备具备良好的热传导性，可精简干燥工段布局、压缩干燥工序时长，相较传统工艺可缩短30%的干燥耗时。同时规避了薄膜表面结膜、波纹等常见生产瑕疵，有效优化成品品质与生产稳定性。该设备既可配套IPCO薄膜流延产线，也可对接各类第三方生产设备，拥有广泛的工艺适配场景。

依托技术整合与工艺创新，瑞典IPCO持续完善电池全流程连续生产解决方案，助力行业客户加速研发进程与量产落地。展会期间，技术团队与来自全球各地的行业伙伴及专业观众进行了深入面对面交流，围绕电池储能产业的技术趋势与量产挑战共同探讨，充分展现了IPCO作为全流程解决方案供应商的技术实力与行业视野。未来，IPCO将持续深耕电池制造技术，以更专业、系统的工程能力，护航产业高质量发展。