河北纺织业狠抓节能减排 实现“绿色转身”

        实施重点工程，狠抓节能减排

　　“总体来看，河北省大部分纺织企业发展方式还比较粗放，高投入、高消耗、高排放、低效率的状况导致企业持续快速发展能力不强。”河北省纺织行业协会秘书长耿蜀平介绍说，目前，国内纺织行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40％，企业粗放经营，不仅造成资源浪费与环境污染，也使生产成本居高不下。

　　面对压力和挑战，以巾被、毛毯、毛线三大产品享誉全国的高阳县，从实施重点工程、淘汰落后产能、强化监督管理3方面入手，狠抓节能减排。高阳县先后关停了限期治理无进展的印染企业，对11家规模企业实施了强制清洁生产审核。去年5月，高阳县日处理6万吨的大型污水处理中心投入运行，并以其为依托，启动了集“污染治理、锅炉改造、大型印染”于一体的纺织印染循环经济园。

　　保定天鹅化纤公司是河北省唯一被列入“双三十”单位的纺织企业。近两年来，公司将技术创新作为企业节能减排的突破口，实施了30余个节能项目，产生直接经济效益4000余万元。两年来，公司吨丝综合能耗降低15％，万元工业增加值能耗降低40％，排污量降低18％，均创企业历史最好水平。

　　在保定天鹅化纤公司纺丝三分厂生产车间，公司总工程师路喜英指着一排排正在流水的设备说:“这些小水嘴每天24小时‘长流水’，这是纺丝必不可少的工艺，也是公司的‘用水大户’。”最近，公司通过技术攻关，成功将水嘴直径由50年来一直使用的1.2毫米调减到1.0毫米，不仅每年可节省软水23.8万吨，减少污水排放22.6万吨，而且产品优质率提高了近3个百分点，可节约费用220多万元。“对于一个大企业，200多万元可能不算多，但员工们在节能减排中表现出的创新思维是一笔宝贵财富。”董事长王东兴说，在当前形势下，节能减排不仅是企业的社会责任，也是战胜困难的重要保证。

　　推进技改创新，加快产业升级

　　“河北纺织业整体技术装备水平与发达省市相比还存在较大差距，现有生产能力中，1990年以前的技术装备占很大比重。”耿蜀平说。近年来，随着纺织产业结构调整以及企业节能减排意识的增强，河北纺织企业纷纷加快对节能减排新工艺、新技术、新设备和高效节能环保型原辅材料的推广应用。

　　比如，衡水远大集团将原先的高耗能电机全部更换为节能电机，空调回水实现二次利用，锅炉除尘用水由一次性改为循环利用，充分利用循环流化床锅炉的优势将部分炉渣掺入煤粉中进行二次利用。

　　石家庄化工化纤有限公司在实现生产废水零排放和锅炉烟气达标排放的基础上，进一步优化污水处理工艺，增加中水回用量，并针对蒸汽消耗进行设备与工艺改造，降低了蒸汽消耗和设备运转维护费用，年创效益350多万元。

　　印染业是纺织行业节能减排的重点
　　
　　河北宁纺集团充分发挥工业园区的产业集聚优势，发展循环经济。如今，宁纺能源公司排放的固体灰，一出炉就输送到建筑材料厂；投资1000万元建设了日处理2.5万吨的废水集中处理厂，印染废水经处理后成为回用水；印染丝光工序应用淡碱回收技术，既减少了烧碱消耗，又减轻了污水处理负担。2007年，宁纺通过ISO14001环境管理体系认证。
　　
　　际华3543针织服饰有限公司先后投资近4000万元进行技术改造和设备引进。公司污水处理站经过技术改造和扩建后，日处理能力由1000吨增至4000吨，污染物排放达到国家标准。公司投资3000多万元购置了立信高温高压、常温常压染色机等设备，不仅节能、节水、节汽，还使产品形象和企业知名度大大提升。目前，美特斯邦威、红豆、恒源祥等众多国内知名品牌和近200家内衣、家居服生产商与公司建立了合作关系，公司在国内高端针织品市场的份额不断扩大。

　　如今，节能减排已经成为河北众多纺织企业的共识。在2008年全国纺织印染行业节能减排优秀技术创新成果评选表彰活动中，河北宁纺集团的“电子疏水器”项目和明石染厂的“节能减排在前处理设备上的综合利用”项目获得优秀技术创新成果奖，明石染厂的“腈纶棉连续轧染染色”项目、际华3543针织服饰公司的“针织染色全热能回收系统及应用技术”项目和宁纺集团的“印染油气热交换器”项目获得职工优秀技术奖。