国内进行全球最先进页岩气“工厂化”作业
核心提示:国内进行全球最先进页岩气“工厂化”作业
近日,我国首次页岩气四井同步拉链式压裂于四川宜宾顺利进行,这是目前世界上最先进的页岩气“工厂化“压裂作业,理论上能使工效提升一倍以上。而在施工过程中,国产油田重装设备稳定高效的表现,也成为本次作业的另一大亮点。
我国进行全球最先进页岩气“工厂化”作业杰瑞装备参与中国页岩气首次四井同步拉链作业现场
此次作业井组长宁H2位于宜宾市珙县上罗镇,共使用32台世界上最先进压裂车对四口水平井同时进行“工厂化“压裂施工,在56段压裂作业中共压入高达120000立方米的压裂液和5500吨的压裂砂,两项指标均为常规的页岩气压裂所需消耗的数倍,足见施工难度之高。
相关专家称,“工厂化“压裂的最大特性之一即是连续性作业,所以此次施工对作业设备提出了极高的要求。为了保证作业的安全性和稳定性,此次施工方选用的32台压裂设备均为国内外一流品牌,其使用中国内能源装备巨头杰瑞2500马力压裂车13辆、杰瑞2000马力压裂车6辆、国际老牌装备企业哈里伯顿2000马力压裂车8辆、S&S2000马力压裂车5辆。车组总功率超过70000水马力,其中国产设备功率占比接近70%。
由于施工难度极高,在压裂作业的初期,曾有两台美国老牌公司生产的混砂车相继出现故障。为保障施工成功,施工方紧急调用了两台杰瑞混砂车到达现场,保障了最终施工任务的顺利完成。
伴随越来越多页岩气重点井的成功作业,中国页岩气开发使用的商业模式愈发明晰,全球页岩气开发中心也正迅速由北美向中国转移。在这种利好的大背景下,优质国产化能源开发设备的存在,无疑将是页岩气良性循环系统中重要的一环。
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