1）行业竞争激烈

　　中国产业发展研究网发布的《2016-2022年中国粘胶纤维纱线行业市场深度评估与未来发展趋势报告》指出：我国粘胶纤维工业过去最大的优势在于劳动力成本低。但近年来，尤其发达国家粘胶纤维行业相继减产、停产后，这种优势在发展中国家比较已不相上下，并在逐渐消失。国内同行业中，由于所处地域不同，其生产成本各有差异，但总的来说基本在同一起跑线上。同时，常规粘胶纤维品种市场需求已近饱和，并有供大于求的趋势。同等的技术水平，类似的产品种类，使得粘胶纤维中低档产品市场竞争已近白热化。另外，粘胶纤维技术含量低，功能性差的缺陷也日益突出。中国入世后，跨国公司直接投资的增长，对技术开发困难、负担重、用人多、劳动密集的粘胶纤维产业将产生一定冲击。入世带来的出口贸易增长在短期内是十分有限的，从中长期来看，粘胶纤维出口取决于产业自身综合实力在纺织工业未来市场的竞争力。

　　2）品种方面存在的问题

　　品种质量、品种结构与世界水平有很大差距。产品品种不多，且质量不高，差别化、功能化纤维比重很小。目前我国粘胶纤维品种主要是以棉型为主，差别化、功能性纤维很少，国际市场竞争力很弱。

　　中国部分粘胶纤维企业的产品质量已接近世界先进水平，但多数与国际水平相比差距很大，主要表现在：

　　1．粘胶长丝质量，毛丝多，染色一致性差，干断裂伸长 cv 值及线密度 cv 值偏高，丝并（筒子）重量小，单丝结头多，不适应高速整经和喷气织机要求。

　　2．粘胶短纤维质量，（a）回朝率不均匀、上油不均匀、白度差（b）疵点多、超倍长率高、纤维松散性差（c）强、伸、纤度不匀率高。

　　3．粘胶长丝品种比较单调，共有十几个品种，多数为中旦范围的普通粘胶长丝，纤度 100 旦-300 旦，单丝纤度在 3-4 旦之间，以 120 旦有光丝为主，个别厂家生产 45 旦、75 旦细旦丝及 450 旦、600 旦粗旦丝和无光丝等，但产量较低，少数厂家也可生产着色丝、超细丝、异形丝、阻燃丝，但未形成大批量生产。

　　而国际上粘胶长丝品种目前有近百个，纤度范围为 40 旦-600 旦，单丝纤度为 0.7 旦-9 旦，断面形状有中空、空泡、扁丝、三角型、五角型等，色泽上有：无光、半光、有光、有色有光和有色无光等，特殊性能上有阻燃纤维、药物纤维及香型纤维等。

　　4．粘胶短纤维主要产品为棉型、中长、毛型的有光、无光和半消光纤维，以棉型为主，纤度一般在 1.5 旦-5.0 旦之间，长度在 38-100mm 之间，差别化纤维的比重仅占 5%左右，从品种结构和开发研究情况上看，可纺 0.8D 细旦丝，中空纤维，高卷曲纤维、高模量纤维，高卷曲高湿模量纤维，阻燃纤维等。但由于纺织后加工、整理水平差及市场等原因，未形成工业化生产，仍以普纤为主。

　　3）新品研发方面仍然存在问题

　　科研开发力度不够，高新技术应用很少。我国粘胶工业以传统工艺、技术为主,目前只有极少数企业是引进设备，且科研开发力度不够，无论生产设备，还是生产工艺，高新技术的应用都很少。目前粘胶长丝连续纺只有保定化纤、吉林化纤、新乡化纤等几家，无毒纺国内还是空白。自从2004 年开始，吉林化纤就开始与北京宏大公司进行合作，采用新型的纺丝机生产不上浆的连续纺粘胶长丝，从 2005 年开始，吉林化纤又与德国恩卡公司合作建立了含浆含油粘胶连续纺长丝。连续纺长丝的生产规模和生产数量还有待进一步提高。

　　4）国内生产设备大多数自控水平较低，一般采用二次仪表，配置分散，主要靠手工操作，而国外一般采用计算机集中控制，自控操作，有利于产品质量和生产效率的提高。企业规模偏小，生产技术设备落后，污染处理技术跟不上。我国粘胶生产企业长丝平均产能 0.70 万吨，短纤平均产能 1.42 万吨，远远低于西方发达国家。我国粘胶工业起步较早，生产设备、技术以自主开发为主，因此存在生产技术和工艺滞后、设备陈旧、污染处理不到位等等问题。