煤制烯烃是将煤气化经合成气生产甲醇，甲醇脱水制乙烯或丙烯。在煤制烯烃工艺中，煤制甲醇、烯烃聚合技术已经十分成熟，所以煤制烯烃的关键部分在甲醇制烯烃技术，包括甲醇制乙烯+丙烯（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）。目前的主要工艺有ExxonMobil的MTO工艺、 UOP/Hydro的MTO工艺、 Lurgi的MTP工艺、中国科学院大连化学物理研究所的DMTO工艺、清华大学的循环流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术以及中国石化集团的SMTO技术等。 目前DMTO工艺已在国内得到广泛推广应用，其中神华包头60万吨/年煤制烯烃装置是世界首次煤制烯烃技术的工业化，自2011年成功进入商业化运营以来装置运行稳定，创造了良好的经济效益。

煤制烯烃工艺流程

　　虽然煤制烯烃的主流技术已相对成熟，但是生产设备严格按照工艺流程、持续满负荷生产的难度较大，技术水平对项目运营及经营绩效影响仍很大。再者，我国烯烃工业在高端牌号合成树脂、合成纤维等领域缺乏国际先进水平的自有技术，下游产品以通用合成材料为主，产品差异化程度较低，高附加值、专用产品比例不高。全球的乙烯、丙烯产能原料相对比较多元化，乙烷、石油、煤等均可作为生产烯烃的原材料。通常来说，煤制烯烃路线生产1吨烯烃需5-6吨原料燃料煤、 45万吨水和1300度电。根据神华、中煤等披露的信息估计目前我国的煤制聚烯烃完全生产成本在6500元/吨左右，其中原料动力占比45%左右、利息10%-15%左右、折旧摊销25%左右。据石油和化学工业规划院副院长白颐估计，对标油基烯烃，新建煤制烯烃项目所能承受的原油价格在70美元。

　　美国页岩气革命后， NGL（天然气凝析液）产量迅猛增长,成本不断走低；中东地区乙烷资源本就得天独厚。与这两大生产巨头区域比较，我国的煤制烯烃产业竞争压力巨大。