WISE-InsightAPM数字化金属焊接工艺追溯系统

新兴技术快速发展的工业4.0及新基建大背景下，制造产业链快速升级。数字孪生不再仅作为一种新兴技术，更是企业发展的新模式，实现数字化转型的新动力。通过数字孪生，可以缩短产品的研发周期，降低产品的试错成本、加速实现高度定制化的生产模式、精准的制定生产与测试环节、实时掌控产品的生命周期、提前拟定产品故障的应对措施、乃至改变商业模式。

WISE-InsightAPM数字化金属焊接工艺追溯系统以研华数字孪生平台为基础，主要包括数据采集控制层、数据分析层、模型管理层，以开放性架构，200+Restful API及详细的开发说明文档，支持用户自研功能的集成接入。其可以协助现场管理，有效降低资产设备运维成本，提高产品加工品质，做到生产追溯，将设备数据映射到工单和工艺管理，通过全生产追踪，统计过程，过程联动等一系列方法，混合在统一架构平台上运行和交互，实现高效生产执行和维护。

应用案例：助力绿源产线升级，实现生产透明化

研华以SaaS微服务架构，布建整套数字化金属焊接工艺追溯系统，可以满足方便布建，快速更新，让应用场景可以快速复制、落地、并拓展，以工艺品质大数据角度，优化最优的生产模式。

以电动车行业代表品牌绿源为例，绿源浙江工厂的金工车间，单个生产线的预计产能是220台/天，由于物料周转和加工节拍调整等意外因素，产量经常达不到预期。但在导入包括研华WISE-InsightAPM数字化金属焊接工艺追溯系统等在内的多个智能解决方案后，单个生产线的每天产量可稳定提升至300台，更为重要的是产线智能化、生产透明化带来的管理效率也大幅提升。

在此次升级中，绿源针对不同应用场景采用了数个智能方案：

1.战情室可视化系统方案：通过实现产线数据的可视化，让企业管理层实时掌控设备、产线、人员及生产情况。

2.智能安灯系统：在产线现场安装智能安灯系统实现高效事件处理机制，提升设备及人员效率，降低运营成本，有效记录生产数据，提供生产追溯依据。

3.ESOP电子化作业指导：针对管材下料、切管和焊接的具体生产操作要求，及时推送信息，帮助操作人员及时明确技术要求，避免加工中出现误操作，提升产线KPI指标。

4.OEE设备效率管理方案：通过设备联网，实施掌控设备的生产状况和平衡节拍数据，展现产线的生产瓶颈，评估并管理现场绩效，提供预警功能和信息记录，为大数据分析生产运行状况，平衡人员、物料、设备和订单，力求实现最优匹配，提升产线柔性。

绿源项目是研华科技在协助传统制造业实现数字化转型升级的落地案例中众多成功典范之一。未来，研华也仍将持续加强产业深耕，携手集成商伙伴，协助更多中国企业从制造走向智造。

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关于研华

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