装配式建筑是一种新型的建筑工业化模式，其最早的发展可追溯到1960年代和1970年代。自2000年左右开始，在国家大力推进装配式建筑发展政策的号召下，行业涌现出了一大批综合实力强劲的先锋企业。据数据显示，目前我国装配式建筑相关企业有1.4万余家，其中颇具代表性的包括美好置业等企业。早在2013年，美好置业就以独到的眼光开始自建PC构件的现代化工厂，探索企业战略升级的路径，成为地产行业中率先进军装配式建筑的企业之一。2017年，公司大规模引进世界先进的叠合剪力墙技术及德国艾巴维等专业生产设备，全国各中心城市投资建设13座产能大、技术先进、智能化程度高的房屋智造工厂，自动化率接近100%。13座工厂的PC构件设计年产能合计可达360万m³，最大可装配拎包入住的房屋面积4,800万㎡。

在“软实力”方面，美好置业堪称行业表率。为大力推广叠合剪力墙技术，公司联合同济大学、华中科技大学、武汉理工大学、中国建筑标准设计研究院等高校及科研院所积极开展技术研发，针对叠合剪力墙技术体系已完成和在研课题60余项，已累计申报专利145项，获得授权124项。作为主编单位已发布叠合墙技术标准11部，涵盖设计、生产、施工、验收各个环节，实现叠合剪力墙结构在7度设防烈度区适用高度达100米，已在武汉长江首玺等多个项目中全面应用。经过这几年的发展，作为国内装配式建筑行业的领先企业，美好置业掌握成熟的装配式叠合墙技术体系和基于BIM技术的智能建造平台，子公司美好装配被住建部认定为国家第二批装配式建筑产业基地，重庆美好天赋项目被列为住建部智能建造试点项目之一。其中，江夏基地已成为湖北省装配式建筑智能基地的优秀代表。

近年来，建筑工业化已成为国家发展的重要方向之一。通过设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化、开发技术管理一体化，我们希望提高建筑行业的劳动生产率、用机械代替人力、加快建造速度、降低工程成本、提高工程质量，从而推动建筑产业向绿色、节能、环保升级。

研究数据表明，通过将建筑物拆分为标准化部品部件，在工厂中提前批量生产部件部品，再运输至工程现场进行组装，这一建造方式可极大缩短工期。工期缩短给企业带来的另一个利好是加快资金周转，提高企业盈利水平。此外，通过前期设计深化，提高了建筑物设计精度，减少了由于图纸错误以及施工误差导致的返工与误工，减少了材料浪费，提高了施工效率。

在社会效益方面，工业化建造方式在节能、节水、节材与环保上都有着较大程度的提升，不仅可以提升住房质量，改善结构精度、渗漏、开裂等质量通病，还可以减少水资源消耗和能源浪费。

根据国标《建筑碳排放计算标准》(GB/T 51366-2019)测算，相对传统现浇建造方式，典型装配式住宅项目建造全过程可减少碳排放约33%(建材生产及运输、建造阶段可分别减少碳排放约62kg/m2、29kg/m2)。

此外，采用工业化建造方式还可以提高建筑工人的技术水平和生产效率，降低劳动强度，减少工伤事故和职业病的发生。

以美好置业成都金堂基地的装配整体式叠合剪力墙结构体系预制构件生产线为例。该生产线为全自动化设计，实现了从图纸导入、项目排产、调度管理、装卸管理、在途管理、签收管理等全流程的智能化、自动化、信息化管理。该生产线全程干法作业，符合欧洲环保要求，全过程无污水产生，更加节能环保。

目前，公司装配整体式叠合剪力墙已广泛应用于保利星河九州、保利悦璟苑、济南天悦府、青岛中仁·澜山悦府、青岛天空之城、武汉美好长江首玺、黄石半山云廷、重庆美好天赋、长沙建发·玖洲观澜、长沙天铂、长沙玺宇.悦城国际、荆州碧桂园央玺、荆州海洋世界、四川成都航空产业园、合肥中化牡丹苑等一百五十余个项目。

然而，需要注意的是，根据住建部数据，目前中国建筑垃圾年排放达20多亿吨，为整个城市固体废弃物总量的40%;建筑劳动生产率仅是发达国家的2/3左右，建筑业的机械化信息化智能化程度还不高。这也是美好置业在发展装配式建筑业务时面临的瓶颈之一。

未来，随着“十四五”期间碳达峰关键时期的到来，全国装配式建筑占比将持续提高。对于美好置业未来的发展规划，公司将继续聚焦装配式建筑业务，即以叠合剪力墙技术体系为核心，以智能化工厂为主体，以工业化、数字化方式实现装配式装修房屋的规模化智能建造。通过大力推广装配式竖向墙体应用，推进行业发展，推动建筑产业向绿色、节能、环保升级。