“力争2030年前实现碳达峰

2060年前实现碳中和”

围绕提出的

这两个重要目标

钢铁行业开始重点探索

切实可行的减碳、降碳途径

如何利用节能新技术

降低燃料消耗

就是众多降碳的技术路线之一

其中

山西建龙在2020年

引进全氧燃烧技术

对该公司炼钢总厂的5#钢包烘烤器

进行全氧燃烧改造试验

整整一年过去了

这项技术的降碳效果到底如何

请随小编一起去看看吧

钢包烘烤器全氧燃烧技术

截至目前山西建龙的钢包平均烘烤时间从90分钟缩短至60分钟平均煤气用量由48087m降至18984m节约煤气60.5%减少二氧化碳排放28.6吨烘烤一个钢包可节约燃烧费3865元

全氧燃烧烘烤钢包厉害在哪

我国炼钢工序中的钢包烘烤，常规采用煤气(转炉煤气或高炉煤气)与助燃空气燃烧火焰直接烘烤，存在冒火大、燃耗高、热利用率低的问题。

而富氧燃烧技术的核心是提高助燃剂中氧气含量，减少无效氮气，以达到提高热燃烧温度和热效率的目的。尤其是全氧燃烧，在提高燃烧温度的同时，能够达到极高的燃烧效率，排烟热损失约为20%，有效热占比高达80%左右。与常规采用空气助燃相比，在同等供热的条件下，排烟热损失大幅减少，热利用率提高近1倍，节能40%以上。

钢包烘烤采用全氧燃烧的优点

节能数据稳定。以烟气体积减少为节能手段，完全类似常规燃烧，节能数据基本保持不变。

节能率高。40%-60%的燃料节约率，其他节能技术难以比拟。

火焰温度高、刚度好，火焰长度可调范围大。在同等供热量条件下，烟气体积大幅降低，燃料燃烧温度大幅提高。全氧烧嘴的火焰较长，可直接打到包底，在钢包内传热面积大，温度均匀。需要快速升温时，具备快速提温的能力，可以缩短烘烤时间。

烘烤温度高。即使热值仅700kcal/Nm的高炉煤气，也可以轻松的将烘烤温度提高到1100 ℃以上，有利于改善炼钢连铸工艺条件。

操作维护量小。类似常规燃烧，除了少量电器元件的正常维护，几乎不需要维护。

环境改善显著。改变燃烧方式后，可使烟气排放减少70%以上，大幅改善车间环境。

设备寿命高。高温部分的烧嘴等关键设备，使用寿命大于3年。阀组上的设备，正常使用寿命都在5年～10年。

鉴于试验效果良好

下一步

山西建龙

计划对所有铁包、钢包烘烤器

进行全氧燃烧改造

改造后

预计每年可节约煤气1540万m以上

降低二氧化碳排放1.5万吨以上

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