随着合成生物学、酶工程、数字孪生、模块化装备等新兴技术不断与生物制造的菌株改造、生产合成、质量管控、市场转化等环节深度融合，石家庄学院联合河北乾阳生物，正式推出模块化智能酶法生物医药共线柔性生产平台，为医药氨基酸、医药中间体、NMN 抗衰原料及相关产业提供针对性国产化技术解决方案，搭建校企协同创新落地载体，创造产学研精准对接渠道。

模块化智能酶法生物医药共线柔性生产平台，依托酶定向进化改造、模块化可拼接反应装备、数字孪生智能管控、GMP 合规风控四大核心体系，真正实现多品类物料共线生产、快速柔性调产。国内生物制造产业升级进程中，行业也在积极探索酶工程改造、数字化管控、绿色合成、风险验证等先进技术。为助力生物医药企业破解产线刚性痛点，顺应高端原料国产替代巨大市场需求，本次校企联合落地的柔性共线生产平台，将面向医药、营养健康、美妆活性原料领域企业输出整套技术方案。平台汇聚酶法合成相关工艺成果，为细分赛道企业提供更多工艺选型，也为生物医药生产企业提供优质、可落地的国产化柔性制造解决方案。

柔性共线平台是多项技术融合的创新成果，既赋能生物医药产业，也与国产替代、双碳战略紧密关联，在产业实践中发挥重要价值。例如企业依托模块化装备，可快速切换生产品类，无需大规模重建产线;数字孪生与 GMP 风控体系，实现生产全流程实时监控、质量风险快速响应;高效循环工业酶替代传统高污染化学合成路线，有效降低生产能耗与三废排放。模块化柔性平台不仅帮助生物制造企业降低产线改造、物料消耗、运维运营成本，还可以缩短新品投产周期，提升设备综合利用率与生产收益。该技术发展趋势，既为我国生物制造产业链自主可控提供有力支撑，也为广大中小生物医药企业带来转型升级新机遇。

政策红利持续释放，生物制造迎来发展新风口

国家大力推动生物经济高质量发展，“十五五” 规划、双碳战略持续鼓励生物制造、绿色合成技术创新，支持生物医药关键原料国产化，鼓励产学研协同创新，支持高校科研成果向产业转化，培育新工科复合型产业人才，加大对绿色制造工艺的推广应用。当前政策持续利好，为生物制造行业带来发展机遇。本项目紧跟国家政策导向，助力国内生物医药企业攻克 “卡脖子” 难题，推进产业绿色转型升级。

项目同步搭建产教融合实践培育机制，推行 “企业出题、高校解题、市场验证” 创新模式，实行高年级带动新生的梯队培养模式。参与学生可深度参与菌株改造、小试放大、数字化系统开发等全流程实践;团队先后斩获全国生命科学竞赛、商业精英挑战赛、节能减排大赛等多项国家级赛事一二等奖。产业化落地后可直接创造 15 个研发、质控、智能化运维高质量岗位，间接带动上下游发酵装备、检测服务、健康消费品产业链 65 人就业，持续为行业输送生物制造复合型青年人才。

本项目由石家庄学院本科生科创团队牵头，任丽梅、高佳丽、祁永浩校内专家联合河北乾阳生物袁晓明、袁国强产业总工双向指导，依托河北省生物制药国际联合研究中心平台共同研发。