新世纪以来，我国塑料制品业每年以高于国家GDP增速增长，在2008年开始遭遇经济危机，整个塑料行业开始出现萎缩，到2009年达到了塑料工业发展曲线的最低点。虽然在政府采取的一系列支持政策下，塑料工业开始慢慢复苏，并呈现出不同程度的增长趋势。可是政策只能是作为一个扶持引导的角色，在新的世界经济资源的条件下，只有抓住机遇，勇于革新的企业才能在这股浪潮下，乘风破浪，稳步向前。

　　因此，新的塑料材料工业呼之欲出!

　　可降解塑料是必然趋势

　　在当今全球石油资源供给日益紧张，以石油为原料的合成塑料所引发的环境问题日益突出的形势下，生物基和降解塑料市场需求量正在迅速增长。2009年12月的哥本哈根会议，“低碳经济”成为人们热议的焦点，以可再生资源为原料制造的生物基材料更是受到了全世界的关注，成为塑料大家族中发展的热点。降解塑料在利用可再生能源，替代石化资源;减少二氧化碳排放，防治温室效应;促进环境保护，减少白色污染;部分解决三农问题;突破贸易壁垒;改善企业、行业形象等方面发挥重要作用，是塑料工业可持续发展组成部分。

　　目前，生物降解材料主要有天然高分子材料制品、二氧化碳共聚物、聚羟基脂肪酸酯(包括PHB和PHBV等)、聚乳酸、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯等。2009年从事生物降解塑料的企业约180多家，生产能力约10万吨/年，实际生产约5万吨。

　　塑企想要在可降解塑料市场上有食吃，应该推进生物基生物降解塑料原料的生产，加强加工成型技术，扩大天然高分子材料的生产规模，以满足不断增长的需要。以非粮原料生物合成聚乳酸、聚羟基烷酸酯等生物基降解塑料，扩大其他化学合成生物降解塑料产能，提高淀粉基塑料等材料的共混加工技术，保证企业在降解塑料的生产和应用处于国际领先地位。

　　改性塑料助塑料业走出低迷

　　改性塑料是指把通用塑料经过深加工得到具有阻燃、高抗冲等特殊性能的塑料。如今，塑料材料应用的领域越来越广泛，而凡是用到塑料的地方都可以使用改性塑料加强其性能。

　　在沿原油向下的产业链中，改性塑料处于最末端，却是需求增速最快，投资收益率最高的环节。目前改性塑料已大量用于汽车，家电，电子电气，轻工以及军工等行业，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。聚苯硫醚(PPS)，聚酰亚胺(PIM)，聚砜(PSF)等高性能工程塑料在石油化工、火箭以及宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。预计在未来的5～10年内，改性塑料市场总需求量将保持10%以上的年增长率。

　　在改性塑料的发展势不可挡的时候，我国改性塑料却呈现出产能不足的现象。

　　09年我国塑料用树脂的产量已经达到3300万吨，而国内改性塑料消费量占塑料树脂消费总量不足10%。目前全国有上千家企业从事改性塑料生产，但产能超过3000吨的只有70家左右，总产能为168万吨。

　　这种产能不足源于我国发展改性塑料的企业的规模、产品种类、技术等方面均处于比较落后的状态。而发展改性塑料的重点在于技术。由于对一种塑料可以有多种改性方法，得到不同的功能材料，大大提高产品附加值，而在原料、设备等成本方面并没有显著提高，完全依靠于创新技术来支撑产品的发展。因此，发展技术成了我国改性塑料发展的关键。