据了解，山东煤机集团的产品市场占有率一直保持在50%以上，主导产品市场占有率一直保持在80%以上，智能加压过滤机、立式压滤机、大型系列浮选柱、液压动筛跳汰机国内市场占有率第一，产品遍布全国各大矿区，部分产品出口到德国、俄罗斯、澳大利亚、土耳其、乌克兰、印度、南非、等1 0多个国家。受煤炭市场下行形势影响，以及节能减排、环境压力的增大，煤机市场面临严峻挑战。作为目前国内最大的矿物洗选装备研发制造企业之一，山东煤机集团也面临着经济下滑、回款困难等前所未有的困难和挑战。

　　“煤机市场不好，熬冬很难受，只有动起来、跑起来，不等不靠不熬，才能有热量，才能占领市场开拓一片新天地。”兰春忠说。

　　在市场竞争如此激烈的今天，开发新产品是赢得市场的关键。而市场开发首先要做的就是产品开发。然而，新产品从调研、立项、研发、样机、实验、销售、问题完善等是一个非常漫长的过程，而且产品上市以后能否受市场欢迎、产生效益是个老大难问题。为此，山东煤机集团大胆创新研发模式，积极推行了负债研发制。负债研发制就是在给研发人员制定好新产品开发任务，定好完成期限的基础上，按照承担的工作量不同交纳风险抵押金，根据业绩考核进行奖惩。这样，产品研发人员就被完全推上了市场。他们的收入只能由市场说了算。所以他们在开发产品时一定要想着市场的需要，他们时刻关心着市场的销售，市场上反馈了什么技术问题，马上要去帮助处理，而不像原来只是坐在办公室里写写画画。

　　“企业投的钱等于借的钱，研发人员都出资持股，从而自觉地把生产经营过程中所发生的部分费用变为自己的费用进行管理，充分调动了技术人员的积极性和创造性,成效非常显著。”该集团泰安煤机公司总经理、党委书记李振山说。

　　去年12月份，经过市场调研，该集团准备研发液压自动卸车装置。据测算，自动卸车机每台总成本为50万元，公司投入30万元，该项目成员共计出资20万元，用于新产品的项目经费，并按照出资比例分享利益和分担亏损。通过这一办法，“负债”的研发人员不仅大大提前开发出产品，仅用45天时间就研制出了液压自动卸车机样机，而且开发出的产品还有质量保证和销售额的保证。据了解，液压自动卸车装置可适用于电力、水泥、煤炭、化工、冶金、粮食等行业的汽车及船用集装箱的散料快速卸车，目前液压自动卸车装置推向市场后效果良好，受到了市场的广泛认同和欢迎。

　　“负债”经营还助推了山东煤机集团节能环保关联产业的高效发展。他们经过调研，发现大多数钢厂将脱硫渣中的大、中粒钢回收使用，剩下的小粒钢和细粒粉尘大多出售给个体小微企业小作坊式消化，小作坊将脱硫渣经简单筛分后，将分选出的粒钢再出售给铸造企业，回炉经二次冶炼后提取其中的铁。筛下较细物一般不再进一步处理利用，多采用填埋等方式处理。为此，他们依托自身省级技术中心和固体废弃物综合利用优势，确立了脱硫渣综合利用整个系统工艺的设计方案和相应设备选型，并根据物料的特性完成了关键专用设备的研发。同时，与莱钢合作建设一条日处理脱硫渣33吨能力的脱硫渣综合处理和产品加工生产线。此举，不仅解决了冶金行业生产过程中产生的工业废渣排放占用宝贵的土地资源和环境污染问题，而且提炼出了高碳增碳剂、铁精粉、尾渣等产品，创造了良好的经济效益，每年实现销售收入上千万元。

　　“负债”经营提升了山东煤机集团的科技研发能力和水平，进一步提升了产品的科技含量，推动了整个集团煤机产业的转型升级。该集团相继研发制造了世界最大全自动立式压滤机、国内最大的箕斗、罐笼、钢结构副井井塔等设备。去年以来共获得国家技术专利77项，其中发明专利3项，通过省级新产品鉴定7项，省部级以上科技成果14项，9项技术与产品填补国内空白，主持、参与制定起草国家和行业标准19项。自主研发的烟尘脱水专用立式压滤机的研发、立井大型及特大型多绳罐笼的开发、高效液压动筛跳汰机的研制等7项产品达到国际先进水平;小型高精度装车系统、大型提煤箕斗、大型破碎机、旋流微泡浮选柱等17项成果研究水平达到了国内领先水平;动力煤选煤厂动筛跳汰工艺设计、40人临时避难硐室等7项科技成果达到了国内先进水平，研发的1 6项新产品技术水平均达到了国内领先水平。另外，还制定了1 0项企业产品标准。拥有“旋流微泡浮选柱’’国家标准1项、行业标准21项、山东省著名商标1个、山东省名牌产品2个、行业名牌产品5个。截止目前已有近10项产品通过国家环保产品认证、2 00余种产品取的国家安标产品认证，从而确立了煤机集团主导产品在全国选煤行业的技术话语权和龙头地位。

　　来源：中国煤炭网 　 作者： 高文静 李志勇