2016年中国数控磨床行业细分领域需求规模测算

　　1、行业技术特点

　　（1）机、电、液技术一体化发展

　　数控磨床属于机电液一体化产品，产品的研发与技术创新均需机械、电气自动化、液压控制技术等基础技术的发展支撑，形成以机械为主体、以自动化电气控制为核心、强调各技术融合的系统集成过程。因此，数控磨床技术水平的提高取决于机械、电气、液压、自动化等技术水平的全面发展。

　　（2）数控技术、信息化与装备制造技术协同发展在精密磨削加工过程中，数控软件、在线监控软件及信息化的发展使数控系统更加智能化和人性化，同时，滚珠丝杠传动技术、伺服电机驱动技术、磨头主轴制造技术等关键制造工艺正朝精密制造的方向不断发展。

　　（3）超硬材料磨具和高速主轴保证加工精度

　　磨具的材质和最大线速度是影响数控磨床加工精度和磨削效率的重要因素。近年来，超硬材料磨具迅速发展，在精密磨削领域，立方氮化硼取代刚玉、金刚石取代碳化硅是超硬磨具的发展趋势。 由于砂轮等磨具的最大线速度取决于主轴的转速，因此要求主轴的转速高、刚性好、空转功耗低，目前高速主轴的核心单元主要采用陶瓷滚动轴承、磁浮轴承、液体动静压轴承等。

　　2、生产模式特点

　　（1）定制化开发

　　数控磨床的个性化要求较高，用户需求千差万别，产品规格与技术参数等指标需要按照用户的实际要求设计，这决定了数控磨床的定制化比重较高。同时，随着下游行业对磨削加工的精度要求越来越高、新型材料迅速发展，要求数控磨床生产商具备快速响应市场需求的能力，具体体现在设计人员、技术人员、工艺加工人员具备丰富的行业经验和快速解决问题的能力。

　　（2）精密化、专业化生产

　　数控磨床的复杂度和精密度较高。 为保证产品的高精度、 高速高效和可靠性，数控系统、主轴、砂轮或研磨盘等关键功能部件需要精密化生产。同时，数控磨床的个性化要求高、设计开发难度大、制造工艺复杂，若产品线分布过宽容易导致生产安排难度大、技术开发周期长的问题。因此，世界知名数控磨床制造商的规模均不是特别大，主要从事某一领域的专业化生产，形成“特、专、精”的发展模式。

　　（3）技术与资本并重

　　数控磨床行业系技术与资本密集型行业，生产属于复杂的系统工程，对设备的设计、研发、制造工艺和试验检测等技术要求较高。同时，形成规模化的装备生产企业需要投入大量资金，以满足购置土地厂房和大型精密设备、聘用高素质员工及日常运营的需要。另外，作为典型的技术密集型行业，高素质的管理人员及技术工人也起着不可替代的作用。

　　（4）制造服务一体化

　　数控磨床行业已经过了单纯提供技术、产品、服务的阶段，进入了制造服务一体化及智能制造解决方案阶段，即只要客户提出需求，优秀厂商就会提供最专业化、智能化的综合解决方案，甚至会引导客户需求，创造新的市场。

　　3、行业技术水平与发展趋势

　　（1）行业技术状况

　　我国数控磨床行业在高性能产品方面与国际先进水平仍有较大差距， 但经过多年的自主研发和经验积累，仍然取得了一系列重要成果，在一些关键技术、关键领域及产品结构等方面有了较大提升，主要体现在以下几个方面：

　　①确立了关键技术的研究方向，实现了重点突破。例如，精密复合数控磨床的开发、磨床远程诊断维护系统的开发、电气数控系统的开发以及新型磨具磨料的开发等，均实现了对关键技术的重点突破。

　　②技术创新能力增强，新技术的应用和新产品的开发层出不穷。近年来，我国在数控磨床行业的研发投入加大，技术创新能力不断增强，成功开发了一批高速、复合、精密的数控磨床，推进了行业的技术进步。例如，立方氮化硼砂轮的应用、高速电主轴的研发及应用使国产数控磨床的加工精度和稳定性大幅提升。

　　③产品结构调整取得较大进展。近年来，我国强调高端装备制造业的发展，注重高技术含量产品的研发， 逐步压缩低档数控磨床的生产， 数控化率逐年提升，对经济型的数控磨床进行升级换代，鼓励进口替代产品的研发，使行业的结构调整取得较大进展。

　　（2）行业未来发展趋势

　　①精密高速化

　　随着消费电子、机械制造业对磨削加工精度的要求提高，数控磨床作为机械制造业的工作母机之一，正朝着高速化、精密化的方向发展。通过精密控制技术和新型磨具磨料的研发和应用，数控磨床的稳定性和控制水平将大幅提高，从而提高磨削精度，保证加工工件的质量要求。而在某些领域，高速度是保证加工精度的重要手段， 例如数控凸轮轴磨床的砂轮线速度已成为提高磨削精度的主要因素之一。

　　②智能制造化

　　自动化有利于提高设备的无人化操作水平，降低操作工人的劳动强度，提高系统的可靠性，提高加工效率。智能化技术在自动化技术的基础上将更有利于提高设备的可操作性，具体体现在自适应控制技术和工艺参数的自动设定、自动编程和简化操作、智能诊断和智能监控技术等方面。

　　③柔性集成化

　　柔性化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段， 有利于提高设备应用的灵活性，其重点是以提高系统可靠性为前提，注重从单机开发向网络集成制造系统的发展。同时，不同技术的融合、不同设计方案的组合、机械结构公共平台的灵活应用，将发挥集成创新优势，加快产品更新速度。

　　④大型复合化

　　为提高磨削加工的精度和效率， 数控磨床正朝着大型化、 复合化的方向发展。复合磨削具有合并加工工序、减少装夹次数、提高加工效率、保证加工精度的优点，因此是国际上数控磨床的主流发展方向。

　　⑤绿色节能化

　　随着日渐严格的环境与资源约束，绿色制造越来越重要。绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、 能源等的利用效率达到最高的现代制造模式，在保证高性能、高效率的同时，可以达到节能、低耗、环保的目的。未来节能环保的数控磨床将有更广阔的发展空间。