2016年中国数控磨床行业市场前景预测

　　磨床是金属切削机床的一个重要子行业， 指利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。按照磨床采用的控制方式不同，磨床分为数控磨床和非数控磨床。数控磨床代表了磨床行业的发展趋势。

　　我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也取得重大突破。2010年我国数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%，中国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。2014年我国数控机床产量达到39.1万台。

2010-2014年中国数控机床产量

　　数控磨床是第三次工业革命后，信息技术与机械制造技术相结合的产物。作为现代机械加工的基础工具，数控磨床被广泛应用在汽车工业、消费电子、船舶工业、航空航天、国防工业、电力设备、铁路机车、工程机械等国民经济发展的重要领域。随着科学技术的发展，下游行业对磨削加工的性能和精度要求越来越高，产品的更新换代日渐频繁，生产类型由大批量单一生产逐渐向多品种小批量生产转化，对各类高精度、高效率、高柔性和高自动化程度的数控磨床的需求不断增长。

　　（1）数控磨床已成为磨床市场消费的主导产品，行业规模持续扩大我国数控磨床的发展始于 20 世纪 70 年代中期。近年来，随着国民经济的高速发展，我国磨床市场需求结构发生明显变化，对引领行业发展方向的数控磨床需求越来越大。一方面，我国汽车工业、消费电子、船舶工业、航空航天、国防工业、 电力设备、 铁路机车、 工程机械产业的发展为数控磨床提供了广阔的市场，另一方面， 又不断对数控磨床在数量上、 质量上和水平上提出更高、 更新的要求，促进数控磨床行业快速发展。

　　根据东方财富 Choice 金融终端统计， 2013年磨床产值数控化率已达 54.7%，比 2005 年增加 27.91 个百分点，呈现稳步上升趋势。而目前发达国家数控机床产值数控化率已达 80%以上，因此我国数控机床的发展尚有较大潜力。

　　我国机床行业经过多年的快速发展，从2000年的2109万美元上升到2014年的23800万美元，产业规模已位居世界第一。

2000-2014年我国机床产值（百万美元）

2014年全世界机床产值排名（百万美元）

　　（2）自主创新能力增强，技术水平提升

　　近几年我国数控磨床行业加大了新产品开发力度，企业的科研、设计、制造能力不断增强，行业整体技术水平进一步提高，产品结构进一步优化，成功开发出一大批具有较高技术水平的新产品，已初步形成了参与国际竞争的能力。根据《中国机床工业工具年鉴》对列入统计范围的主要磨床企业的统计，2013 年数控磨床行业 28 家企业共计开发新产品 97 种，比上年增长 3.2%，其中数控磨床新产品 57 种，部分新产品技术达到国际先进水平。

　　（3）与发达国家仍存在较明显差距，在高性能领域有较大发展空间整体而言，德国、美国、日本在数控磨床领域的技术研发水平处于全球领先的地位。由于数控磨床要求的加工精度和制造工艺非常复杂，涉及软件开发、精密制造、电气控制、系统集成等多方面因素，因此该行业主要分布在上述科技发展水平较高的国家和地区。

　　虽然我国在 2009 年已跃居世界第一机床生产大国，但与发达国家的差距依然明显，高性能的数控磨床仍严重依赖进口。我国数控磨床与发达国家的差距主要表现在：第一，技术研发能力较弱，目前我国生产的数控磨床仍以中低端的传统产品为主，在高性能和精密化的高档产品方面基础研发能力不足，无法满足大型核心部件、高精度产品的加工要求；第二，数控系统和功能国产化部件滞后，功能部件配套能力较弱，关键核心部件仍需进口；第三，在大型化、智能化、复合化的产品开发方面投入不足，对未来的技术发展趋势储备不足；第四，个性化的解决方案和服务能力较弱。

　　上述差距是我国数控磨床行业整体提升的动力与市场空间。 随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级、高端装备制造业的发展，尤其是国家的高度重视，数控磨床行业作为装备制造业的工作母机之一和支柱产业，将迎来提性增智的良好机遇和广阔空间。