近日，由山东奥莱电子科技有限公司投建的中国首条金属掩膜板产学研综合产线开工奠基仪式在日照举行，三期完成后预计年产值可达20亿元人民币。同一时期，寰采星科技（宁波）的高精度金属掩膜板（FMM）产线也在宁波投入运营，满产后的年产值将达35亿元。两家企业将于今年完成试生产，并通过验证后进行量产。

　　金属掩膜板是OLED生产所需要的消耗性核心零部件，长期被日韩企业垄断。业内专家认为，金属掩膜板（Mask）的量产意味着OLED产业在其核心零部件领域取得突破，将改变我国OLED产业受制于人的局面。

　　填补OLED产业链FMM国内空白

　　“如果说蒸镀是OLED心脏，那么金属掩膜板就是蒸镀的根本。”山东奥莱电子总裁隋鑫告诉《中国电子报》记者：“奥莱电子经过5年的研发，突破了金属掩膜板核心关键技术，有望打破日韩垄断，填补国内产业空白。”

　　据悉，金属掩膜板（Mask）是OLED生产所需要的消耗性核心零部件，比纸还薄，需要定期更换，且生产成本较大。OLED金属掩模板分为CMM和高精度金属掩模板（FMM），其中前者主要用于大尺寸OLED面板生产，后者则主要用于中小尺寸OLED面板。

　　从现阶段的FMM形成的产业链来看，上游材料INVAR（10~20μm厚）只有日立金属可以生产，中游主要是日韩和中国台湾地区生产。而据赛迪顾问高级咨询师刘暾透露，我国涉及金属掩膜板生产的企业屈指可数，且大多以生产CMM为主，高精度金属掩模板（FMM）一直处于测试研发阶段，还没有能够实现量产的企业。“我国高端金属掩膜板长期依赖进口，而中国却是需求量最大的市场。”刘暾认为，山东奥莱电子与寰采星科技金属掩膜板实现量产，将改变我国OLED产业受制于人的局面。

　　在接受《中国电子报》记者采访时，京东方技术专家朱海彬表示，如果金属掩膜板实现国产化，对于国内面板厂而言，交货期将大大缩短，技术交流也更为便利。

　　记者了解到，目前我国金属掩膜板基本来自日韩企业，由于日本制造商产能有限，且优先供应韩国，所以一直无法保证中国市场的需求。目前韩国金属掩膜板交货期至少在4周以上，我国实现金属掩膜板量产后，供货周期可以缩短至7-10天。对于急购的厂商还可以直接安排送货，甚至可以做到7天内交货，这是外国厂商无法做到的，运输和制作成本会大大降低。

　　金属掩模板需求持续旺盛

　　相关报告显示，2022年全球高精度金属掩模板（FMM）市场产能缺口将达到50%。

　　随着OLED显示屏迅速取代智能手机中的LCD显示屏，未来OLED中小尺寸面板市场随着中国智能手机厂商搭载OLED面板比重的增加、可折叠手机的上市，以及5G通讯服务的扩大，将呈现快速增长趋势。应用端的迅猛增长拉升了行业对OLED面板的需求。

　　除了已经量产的OLED产线之外，国内面板厂商继续加快建设OLED产线的脚步。京东方、维信诺、柔宇、天马等企业先后先后有多条OLED产线启动运行、点亮投产和量产出货。随着OLED面板企业加速生产线量产进度，未来对金属掩膜板的需求也会越来越大。

　　据IHS 预计，高精度金属掩模板（FMM）市场将以38%的年复合增长率（CAGR）从2017年的2.34亿美元增长到2022年的12亿美元。

　　“每条6代线预估每年需要200套金属掩膜板，假设能够占据6条线的市场份额，将创造不低于2亿元的产值，OLED金属掩膜板本土化机会非常大。”隋鑫说。

　　产学研合作加快显示产业上游发展

　　近两年，我国显示产业化进程加快及终端需求快速增长带动了OLED产业链的快速扩张。根据IHS数据，我国智能手机每年出货量以4-5亿部计算，如果OLED屏幕完全替代LCD屏幕，OLED材料市场规模将达到200亿元。

　　去年以来，我国上游原材料及生产设备企业开始纷纷加码布局。

　　2019年4月1日，皖维集团年产700万平方米偏光片项目开工，项目投资3.5亿元，预计将于2020年建成。5月28日，四川阿格瑞OLED新材料项目一期封顶，该项目总投资10亿元，将建成年产30吨OLED高纯材料的生产基地；6月18日，蚌埠中光电公司8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线成功点火，项目总投资25亿元，计划年产能为150万片TFT-LCD玻璃基板。

　　对此刘暾认为，我国上游企业虽然一直持续发力，但是发展速度仍然较缓，未能实现整体突破。显示领域中的很多核心工艺、材料及技术仍然被国外垄断，严重限制了我国显示技术以及高端产品的发展。

　　中国电子信息产业发展研究院副院长刘文强指出，目前中国新型显示产业面临的问题之一，就是产业链配套能力薄弱、生态体系不健全。他建议纵向打通材料、设备、零组件到终端的供应链，鼓励以面板企业为龙头，采用市场化手段带动上游企业发展，开展多层次、全方位的产业生态体系建设，打造具备国际竞争力的产业集群。

　　隋鑫则强调，如果要从根本上改善显示产业发展问题，就要实现“四位一体”，即市场终端、屏幕生产端、二次制造端、原材端都要拥有一套完善的“通气”体系。“企业不能闭门造车，要积极与市场接轨，拿着补贴过日子不会长久。”

　　朱海彬认为，上游材料企业应该与下游企业建立深度合作，将我国OLED产业完整地衔接起来。另外，企业还需要借鉴国内外先进的技术及管理模式。例如与日本、韩国企业建立战略合作，从产线布局、设备选型开始，就一同建设符合企业自身发展的产线，从而提高产品的稳定性及良品率。

　　刘暾强调，要以“产”作为原点，用“学”及“研”的能力来画企业的发展半径。可以与国内大学进行产学研合作，导入高校的研发项目，从而提高企业对未来市场发展的预判性。（记者 谷月）

　　转自：中国电子报