该项目是2022年山东省新旧动能转换优选项目、济南市重点项目，预计总投资10亿元，占地191亩。投资强度约524万元/亩，总建筑面积13万平方米，建设生产厂房、研发中心、办公楼宇、配套设施等。按照欧洲小镇风格打造，建有啤酒博物馆、全封闭透明式生产线参观走廊、多功能酒吧、研发实验室、品鉴中心等体验场景，集精酿啤酒制作过程展示、啤酒文化体验、啤酒储备人才培养、精酿啤酒销售、餐饮服务等五大功能于一体的综合体验中心。项目融合济南泉水文化和名仕文化，形成济南乃至山东时尚啤酒文化新地标。致力于打造山东全省首家“工业+文旅”融合发展精酿啤酒旅游基地。

明府城精酿啤酒项目有2.5吨和15吨两套糖化系统、近百个发酵罐，冷热水，CIP多功能清洗等全套精酿啤酒生产系统。为保证设备质量，所有设备均在工厂内加工制做成型，整体运输到项目现场。该项目采用高标准设计，高要求生产，高水平安装，积极响应国家节能减排的号召，同时兼顾高生产效率。

糖化系统中各锅槽锅帽均采用双层锅帽的保温结构，最大限度节约能源;生产效率高，单日可生产10批次冷麦汁;在过滤槽千里马结构的基础上，创新增加了主轴升降脱挂钩系统，改变了以往正反转耕糟、出糟的方式，提高了出糟效率及出糟效果;煮沸锅加热系统采用了低压动态+热浪系统，配以独特的导流系统，使麦汁能够更充分的均匀煮沸及挥发不利于啤酒的物质，该系统在保证煮沸强度的前提下节能降耗20%;发酵罐冷带全部采用激光自动焊接，保证了焊接质量一致性。

工艺管路中，管子管件及部分阀门、泵选用国内一线品牌，关键控制节点上的泵、阀、换热器选用进口品牌。发酵、清酒系统中大量使用双座防混阀，深层防护;清酒系统全部采用阀阵，集中自动控制，减少能源浪费、提高刷洗质量、便于灵活切换;升级自动化控制系统，优化控制逻辑，进一步提升系统的使用效率，使系统平稳运行。

申东装备和贝斯特酿造作为优秀的精酿啤酒设备制造商，通力协作，从项目设计开始成立项目小组，深化优化技术创新。满足项目整体要求，公司组织专业技术人员多次开展专题会议，优化工艺流程、调整产品结构、统筹整体布局、兼顾能源节约及环保等，确定完善的技术、生产和施工方案，为项目的顺利实施奠定了坚实基础。

明府城项目的成功落地代表着双方合力发展、追求星辰大海的全新时代。是优势互补、合体合力，快速突破自身瓶颈，实现更高质量发展的必然。公司将在《中国制造2025》战略支持下，抓住国家支持实体经济、支持外贸出口的有利契机，继续保持诚信、优质、开放、创新的精神，通过先进的管理水平和检测手段，不断提高产品和服务质量水平，增强交付能力和市场竞争力。并以最专业的技术人员、最出色的施工人员、最合适的加工工艺，为客户创造价值，成为客户最信赖的战略服务商。