该项目自签订开始，矿山冶金设备分公司及各相关制造公司均高度重视。在整个生产制造阶段，由矿冶分公司各部门通力合作、各自分工，从设计、工艺、生产、采购、质量管理、项目管理各个方面入手，优化设计结构、加工工艺，全面执行质量控制程序，定期召开项目专题会，积极处理生产过程中出现的问题。

　　在设计上，对筒体内部的衬板进行了全面优化设计，筒体采用高低衬板，簸箕板和格子板采用“曲线形”衬板，这种结构在国内也是首次研发设计，是国际上最先进的衬板结构，能有效的提高研磨、排料效率，实现半自磨最佳性能指标;轴承部铜瓦采用“田”字形油囊，取代“矩形”油囊，可减少加工过程中的轴瓦变形;大齿轮采用环形冒口结构，提高铸件致密度，减少气孔及沙眼;小齿轮轴承采用SKF迷宫甩油环结构，代替之前的J型密封结构，杜绝漏油渗油现象;慢速传动操作机构由齿轮齿条传动、拨叉、固定箱体及推杆等组成，其推力放大倍数为10倍，操作更加省力;在加工工艺方面，邀请铸钢、热处理等专家商讨，将大齿轮加工由原来的三车两铣工艺，更改为两车两铣，在粗铣齿后进行调质，这样齿面硬度更加均匀，能够提高齿轮使用寿命;在生产进度方面，重点部件实行专人跟踪;在质量控制方面，严格控制部件检验的流程及质量文件的归档，在临沧矿业副总经理梁文波一行人的质量文件抽查和检查中，得到一致的好评。

　　今年将是矿山冶金设备分公司不平凡的一年，将有多个大型球磨、半自磨机相继出产和出口。MZS8848半自磨机工厂试车仪式圆满成功，标志着北方重工大型磨机的又一次腾飞。