下一个五年，智能制造将有哪些改变

为推进这一进程，近日工信部等八部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》(下简称规划)，给中国智造的实现再掌明灯。

在滚滚而来的智能制造大潮下，制造业企业该如何融入，制造巨头又该发挥怎样的作用?联想的解答值得参考。

融合新一代信息技术，联想锻造“十八般武艺”

以新一代信息技术赋能传统制造，是智能制造实现的主要路径。

规划就明确提出：推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备、为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。

这与联想战略不谋而合。

作为全球高科技制造企业的佼佼者，联想集团拥有ICT行业涵盖“端-边-云-网-智”新IT全要素的底层技术架构，以及囊括物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的能力储备，在近日IFI Claims 发布的全球专利250强榜单，联想高居全球第42位，高出戴尔3名。

联想将这些技术储备与自身先进的制造技术进行深度融合，逐步形成了“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”五大智造核心能力。

(联想智能制造体系框架)

具体来看，互联互通就是利用物联网等数字技术，整合客户从需求到最终交付的全链路;柔性制造是以网络协同、数字智能，驱动实现自动化混线柔性生产;虚实结合是以物理与虚拟数字的映射和闭环控制重新定义制造;闭环质量是以智能数据分析赋能端到端的质量追溯、监控、分析和管理;智能决策是通过大数据和人工智能驱动预测性分析决策。

这些技术被用于联想制造体系的改造当中，演化出十八般武艺，使得联想智造能力实现蝶变。

如联想集团全球最大的PC研发和制造基地——联想合肥联宝工厂，在智能制造赋能下，年产量突破4000万台/套。借助自研的智能生产线哪吒线与水星线，该厂实现了自动化柔性制造，日均处理订单突破5000笔。依托智能供应链与排程系统，联宝工厂实际生产效率提升16%，订单达成率超业内标准15BP。

合肥联宝工厂并非个例，“信息技术+制造业”已成联想制造标配。

在联想武汉工厂，开发的量子线已成为业界5G+Iot自动化组装标杆线;2021年年初，联想为武汉基地更新的第三代自动化手机包装线“凤凰线”正式投用，使得产量由300台/时提升至500台，每7秒即可实现一台成品产出交付。

2020年3月，联想集团又重磅宣布，要投资20亿在深圳建设联想南方制造基地，将引入物联网、数字孪生、5G等先进的通信和信息化技术，通过智能物流、智能排产、智能生产、智能质检、智能规划的结合与应用，打造世界级智能工厂。

该基地将于今年正式完工，届时，联想的智能制造能力将再上新台阶。

内生外化，与产业链上下游智能共振

推动中国制造向中国智造升级，需要大批具备全维度技术解决方案与实践经验的“智造”巨头担起责任，带动制造业整体智能化突围。

规划中就明确提出2025年我国智能制造目标：培育150家以上专业水平高、服务能力强的智能制造系统解决方案提供商;完成200项以上国家、行业标准的制修订，建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。

从中不难看出，头雁引领将成为我国智能制造破局的关键，联想已在路上。

早在2019年联想集团3S智能化转型战略推行之际，杨元庆给联想智能制造下了全新定义，“在智能制造方面，联想既是‘使能者’，又是‘赋能者’”。

换言之，以联想“端-边-云-网-智”为一体的架构体系，借助联想集团3S战略，全面将内生的智能制造能力外化，推动包括自身产业链内与链外制造业企业实现智能制造转型。这一战略在联想之后的发展中得到了贯彻，并成效颇丰。

首先是带动自身产业链内企业的智能制造转型，联想依托自身智能制造技术，为产业链上下游赋能，最终实现共赢。

以联想联宝工厂为例，依托联想的供应链平台，实现了对包括前端供应商、次级供应商以及客户的端对端连接和协同管理，订单、生产、制造、物流等各环节数据的实时可视化，并以人工智能、大数据处理等技术，帮助产业链企业提升智能制造水平与制造能力，降低其生产制造风险。

(联想合肥联宝工厂)

截至目前，联宝在合肥周边布局的产业链合作伙伴已达70余家，在制造基地周围，形成了“4小时产业圈”，即4小时实现零部件采购、4小时将产品运送到主要市场。

其次是助力链外制造企业的智能化改造，联想将智能外化的具体落地定为了工业设备配套、工业设备互联、工业机器视觉、工业生产配套四个层面。

如在最近，联想自主研发的联想乐眼LCD屏幕光学检测解决方案被复制于冠捷生产线上，帮助其弥补了自身在智能质检上的短板，实现了产线质量的持续提升及精细化控制，人力成本节省50%，效率和准确率提升30%。

这些联想赋能智造升级案例的一小部分。当前，联想在全球拥有30多个生产基地、5000余家供应商、280万家分销商和渠道商，并同400多家核心供应商建立了数字化平台，实现了协同运作，可想而知，随着时间的推移与技术的迭代，作为中国ICT行业的核心玩家，联想集团的智造能力还将引发更大范围、更深层次的共振。

发力绿色制造，探路可持续发展

智能制造不仅体现在生产效率、制造效益上，还应该在绿色、节能方面有突出作用，此次规划中也有提出打造绿色低碳的智能制造系统的要求。

作为国内最早投身ESG实践的高科技制造企业，联想不断用数字化、智能化锻造自身绿色智能生产能力，积淀出包括温水水冷等10大创新技术，这都将成联想赋能中国制造可持续发展的核心力量。

如联想研发的温水水冷技术，颠覆了传统低效率高耗能的空气散热法，采用50°的温水水冷技术，大幅度降低了空调用电和服务器风扇能耗，将数据中心PUE电能使用效率值降低到1.2以下，实现每年超过40以上%的电费节省和排放降低。该技术自2018年以来，连续三年入选由工业和信息化部编制的《国家绿色数据中心先进适用技术产品名录》。

联想的LTS低温锡膏焊接工艺技术，使得焊接温度从255摄氏度下降至180摄氏度，在焊接工序大幅降低电力消耗，直接缓解了制造过程中的高热量、高耗能问题。自2017年以来，依靠LTS工艺，仅联想联宝工厂，每年就可节省300万千瓦时电力，减排二氧化碳2431吨，整个联想生产体系每年可减少二氧化碳排放约6000吨!

……

杨元庆曾表示，“谈技术总是激动人心，但技术只有解决了现实问题，惠及社会民生，肩负起时代责任，才能实现真正的价值和意义。”

《“十四五”智能制造发展规划》开篇即提到，作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。中国制造向中国智造迈进刻不容缓，再加上在“碳达峰”“碳中和”的时代之考，中国企业，特别是行业龙头企业应该担当起中国智造突围的重任。

联想，会给中国智能制造哪些联想?值得期待。

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