工信部数据显示，造成电解铝行业利润大幅下降的主要原因是电解铝成本不断上升。据初步测算，6月份国内15个省的电价上调后，电价平均上涨2分/千瓦时，再加上碳素制品价格上涨，电解铝每吨制造成本上涨300元以上，电解铝企业盈利空间进一步压缩，目前中东部地区以及四川、广西、贵州等地区企业已处于亏损或微利状态。

　　业内人士向《经济参考报》记者介绍，工业化大规模生产电解铝的主要原材料为氧化铝和碳素，其中原材料氧化铝的成本约占生产成本的35%左右;主要工艺为电解法，在生产过程中，会消耗大量电能。而上半年氧化铝、碳素价格和电价均出现不同程度涨幅。

　　海关数据显示，氧化铝5月份进口价格为456.2美元/吨，同比上涨24.8%，环比上涨3.9%，进口均价为自2008年11月来最高值;另外，国内氧化铝价格也在不断攀高，仅6月份累计涨幅就已超过7%。

　　数据显示，2010年我国电解铝实际产能在2100万吨以上，但产能利用率不足70%;2011年新增产能在400万吨左右。但目前市场供需并没有出现巨大改变，因此今年电解铝行业仍将延续产能过剩局面。

　　事实上，电解铝行业产能过剩的情况已经引起了各界重视。工信部4月20日公布《关于遏制电解铝行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的紧急通知》，要求各地区、各部门清理、严格控制电解铝拟建项目，取消地方出台的对电解铝的各项优惠政策，严禁以各种方式盲目扩大电解铝的产能。据悉，截至7月上旬，全国范围内已有23个拟建电解铝项目被相关部门叫停。原预计建设总规模为774万吨，总投资预算为77亿元。

　　中邮证券分析报告称，工信部等九部委采取一系列措施淘汰落后产能抑制产能过剩，并公布了2011年淘汰落后产能的企业名单，关停电解铝产能达61.9万吨，但这对于电解铝行业巨大的产能而言，无疑是杯水车薪。而且在工信部等九部委控制各省电解铝产能的名单里并没有新疆等电解铝产能投建迅猛的地区，这使得电解铝产能依旧存在大幅扩张的冲动。

　　上述人士认为，产能过剩会使未来铝价格下降的可能性增大，将导致电解铝企业利润进一步缩水。