激光这个令国人喜忧参半的高科技领域，研发水平几乎与世界同步，但产业化水平却相距甚远。众多专家学者疾呼：进入新世纪，中国激光产业正处于逆水行舟的关键时刻，只有积极推进产业化，参与国际竞争与合作才能快速发展，稍有迟缓即会重蹈电子产业受制于人的覆辙。

　　低水平起步高水平竞争

　　40多年来，我国激光技术的基础研究始终紧跟国际顶尖水平。1960年世界上第一台红宝石激光器诞生于美国贝尔实验室。仅一年，我国第一台激光器在长春光机所问世。美国出版的权威学术刊物《国际光学工程学会汇报》上，几乎每期都有1/4的论文是中国人发表的，然而产业化却没有那么风光了。截至2000年底，过我激光加工总产值2亿余元，仅占全球销售总额的1%左右；了国内的高档激光器，激光成套设备市场长期被国外产品占领。以激光Nd:YAG用于激光打标就极为红火。世界知名激光制造厂家如：Trumpf、Rorin-sinar、Coherent等在台湾均设置了代理机构，或设置分理处，与当地组装厂共同保证IC业件增长的激光需求。

　　迎接“光加工”时代到来

　　由于激光具有方向性好、能量高和单色性好等一系列优点，自问世以来就受到科研领域的高度重视。几个技术推动了诸多领域的迅猛发展，应用范围越来越广，目前已走进千家万户，改变我们的工作和生活，如激光打印、扫描、CD、VCD、DVD光盘、光纤通信等。

　　其工业应用可分为：切割约占32%；雕刻占30%；焊接占13%；微加工占13%；打孔占4%；其它占8%。用于激光加工的激光器主要有三类：CO2、YAG、光纤。但随着半导体激光技术的迅速发展，使得二极管激光器、二极管泵浦全固体化激光器、光纤激光器和超短脉冲激光器必然进入材料加工业，特别在微细加工中的应用增长更快。激光工业应用的行业包括机械制造、纺织、医疗器械、汽车、航空航天、电子电器、治金、包装、工艺装饰灯；在发达国家的加工业中，已经逐步进入“光加工”时代。一些国际性大公司积极采用激光加工技术以提高产品的竞争力，如西门子公司在它的一条流水线上就采用了400多台激光器。我国激光加工市场前景广阔，平均以每年20%-30%速度递增。但在激光加工系统的可靠性、稳定性以及整体化、智能化、自动化水平与国外差距较大，这是制约我国激光加工技术进一步发展的关键所在，国家正在积极采取措施，加速我国激光加工产业化的进程和发展。

　　国家科技部提出的“十五”激光项目设想是抓住激光技术发展中的新机遇，利用产业结构调整和科研体制改革带来的有利条件，以激光加工技术为重点，在“攻关键技术、抓示范应用、建推广体系”这三个有机结合的层次上，重点解决激光长夜花的关键技术、制造业中急需的激光加工集成装备以及几个技术推广应用的服务体系等，使我国激光加工朝高稳定、整体化、智能化、柔性化方向发展，进而促进传统产业技术升级和激光产业的发展。

　　激光加工时21世纪最具有竞争力的先进加工技术，它的发展前景十分广阔，我国激光长夜的发展前景将会更加璀璨辉煌！