受牛源供给的影响，考虑到长途运输活牛的安全风险和经济运输半径等因素，肉牛屠宰加工企业的选址与牛源地有较强的关联性。目前，我国肉牛屠宰加工企业主要由两部分组成，一部分是由核心屠宰企业控制的现代化中高档价值加工链，他们拥有现代化设备、与农户签订供应合约、渠道按在超市销售或者建立专卖店铺的方式、遵循中高端消费市场要求加工生产，如吉林皓月、内蒙古科尔沁、大连雪龙、陕西秦宝、伊赛牛肉等。另一部分是小规模屠宰点或者屠宰场，大约承担了全国2/3的肉牛屠宰量。由于牛源短缺，中国肉牛加工企业普遍存在开工不足现象，据中国畜牧业年鉴统计，规模屠宰厂中，中原产区开工率约为45%，而西北、东北地区分别为38%和33%，而西南地区相对落后，只有18%。虽然国家政策一直在向规模化屠宰倾斜，但由于受限于地方保护主义，企业自觉度以及消费者的认知，规模化屠宰形成气候还需时日。

　　重点企业：由于中国牛肉生产加工行业刚起步，因初始资金需求较大，回收期较长，目前还没有形成规模较大，像猪肉肉制品加工企业如双汇、雨润等的龙头行业。根据上市公司招股说明书介绍，规模性正规肉牛养殖、屠宰加工行业存在一定的行业壁垒，：1.资金方面：起始资金投入大、投资周期长、投资见效慢。一般来说，犊牛从出生到育肥成功一般需要2年半以上的时间（高档牛肉甚至需要3年以上的时间），在此期间需要持续投入的综合成本会在2万元/头以上。而从第一代犊牛的购入到第二代肉牛的出栏，一般需要两代牛5年以上的投资周期。此外，肉牛科学化、规模化、精细化的屠宰也需要投入大量的资金。万吨级的肉牛屠宰基地，每年的屠宰数量在23,000头左右，即使按2万元/头的成本价采购，也需要千万级的流动资金。而厂房设备投入一般会在2,500万左右；2.技术壁垒。肉牛的品种，饲养管理技术和屠宰处理工艺决定了出栏牛的生长速度，净肉率，牛肉品质和食用口感等，从而决定了屠宰企业的利润率。近年来在政策的推动下，个体屠宰户和小型屠宰场逐渐减少，行业内逐渐产生了几家大型现代化肉牛屠宰加工企业，但集中度依然十分低。

　　这些龙头企业相比中国13年近5,000万头的出栏量，若考虑到产能利用率，龙头企业所占比例极小，说明我们肉牛养殖屠宰行业还处在高度分散的状态，这与美国前三大屠宰商占据67%的屠宰量集中度形成强烈对比（泰森24%，JBS22%，嘉吉19%）。