2016年中国焊接行业市场现状分析

　　焊接是有别于螺纹连接、铆接、销钉连接、键连接和配合连接等机械连接的工件连接方法，它可使分离的工件（同种或异种）产生原子（分子）间结合，实现工件之间永久性的连接。

　　随着现代工业生产的需求和科学技术的蓬勃发展， 焊接作为一门综合性应用技术，已经从一种传统的热加工工艺发展为集材料、冶金、结构、力学、机械、电子、自动控制等多学科交叉领域于一体的成形技术。从几十万吨级轮船到不足1 克的电子元件， 在生产制造中都不同程度地利用焊接技术。 在发达工业国家中，50%的工业产品在制造过程中都需用到焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，焊接技术水平直接影响着产品的质量、可靠性和寿命以及生产成本、效率和市场竞争能力。焊接作为一种精确、可靠、低成本和高技术连接材料的方法，是制造业的重要加工手段。

　　焊接方法按照工艺区别一般可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。根据各种焊接方法连接原理的区别，其应用对象有较大差异。

　　熔焊在连接过程中须通过母材、焊材熔化形成焊接熔池，以实现冶金结合，焊接结构尺寸控制精度相对较低， 因此主要用于大量钢结构产品及少量有色金属结构的连接。压焊是指利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，通常用在钢筋的焊接上。

　　钎焊是采用比母材熔点低的金属填充材料作为钎料， 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度区间，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接。区别于熔焊、压焊，钎焊工艺加热温度低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，工件尺寸精确，特别有利于异种金属、金属与非金属之间的精密连接。

　　焊接的三大工艺工作原理的不同使其在工业应用上有所区分， 但由于现代工业制造越来越复杂、功能要求越来越多，单依靠一种焊接方式基本不可能完成，因此三种焊接工艺均广泛应用于现代的各个领域， 是现代制造业中不可或缺的重要组成环节。

　　在应用方面，由于钢铁材料是最主要的工业材料，在钢结构焊接方面，熔焊和压焊是主流焊接方式， 所需的钢铁焊接材料消耗量占据了焊接材料总产量的大部分，但随着工业的发展，有色金属的优越性能逐渐显现，制冷、电机行业中铜、银的导电、导热性远高于黑色金属，有色金属已成为主导材料，比如核电、石油、化工、锅炉、电力等行业中对耐蚀性有严格的容器和管路，同样需用有色金属材料甚至是非金属材料制造，而异种金属、金属与非金属之间的精密连接，钎焊则是主流的焊接方式。此外在电子、仪器仪表等轻工行业，由于产品体积较小、内部精密，钎焊比熔焊等更具优势。

　　在规模用量方面，熔焊主要用于大量钢结构产品及少量有色金属结构的连接，压焊则通常用在钢筋的焊接上，钎焊材料则多用于工业制造中的精密连接或者无法承受高温的材料连接，这使得熔焊和压焊的用量要远高于钎焊。此外，有色金属在现代工业中的规模应用晚于黑色金属， 因此熔焊和压焊材料企业较钎焊材料企业更具规模化，行业整合时点也早于钎焊材料企业。根据北京埃森焊接与切割展览会编制的《展会综合技术报告》（ 2015 版）公布的行业统计信息，国内年产 10 万吨以上焊接材料的企业约有 10 家，其总产量占行业产量的比例约为78%。而在钎焊材料行业，铜铝焊材、软硬钎料产量约 20 万吨，而注册的有色金属焊接材料生产企业有 1000 多家，其中铜铝焊材的企业 600 多家，生产硬钎料企业 150 多家，生产软钎料企业 300 多家，而行业中大型企业年产值超过 5亿元，小企业年产值仅几万元。上述数据表明，钎焊材料企业的生产规模和行业集中度与熔焊和压焊材料企业相比有较大差距。

　　综上所述，钎焊作为三大焊接工艺之一，是现代制造业中不可或缺的重要组成环节，特别是在异种金属、金属与非金属之间的精密连接具有其他焊接方式所不具备的优势。但在用量方面，钎焊材料仍远少于熔焊与压焊材料用量，且业内企业良莠不齐，行业集中和企业规模均有待提升。