食品质量安全关乎到人民的身体健康、生命安全及社会经济，更是近年来人们关注的焦点。如今我国经济迅速发展，各行各业都取得了突破性进展，食品相关行业也不能例外，在产业井喷式增长的同时，品质安全始终是企业发展需要守住的底线，食品安全不光需要政府部门的监管，更需要企业始终保持恒心和责任，整合优质资源，实现自我发展，真正做大做强。

引进先进设备，打造制药级车间

正如美国质量管理大师威廉·戴明博士所说，“产品质量是生产出来的”，圣元以严苛态度对待每一生产环节，不但在国内打造三十万级GMP清洁生产车间，还引进德国ROVEMA公司、瑞士INDOSA公司、韩国三木等国际一流生产设备，实现生产过程封闭式全自动化。

走进优博奶粉的生产车间，第一印象就是干净!整个生产车间一尘不染，就连顶棚都要经过酒精消毒，以防止空气中的漂浮灰尘对产品造成污染。生产人员必须严严实实的包裹在洁净服里，进入工作区必须经过好几道消毒工序，每隔一小时就要洗手消毒。

历经1126道质检，确保每一罐产品安全

光有严苛的生产环境还不够，在圣元，产品质量检测同样重要。圣元生产的每一罐奶粉在出厂前都会进入检测中心，都要按照国家规定的64项婴幼儿检测指标进行检测，还要额外进行企业自己设置的32项风险预警指标检测，确保每一罐奶粉都是“放心奶”。

工厂建立实施HACCP危害分析与关键控制点体系，推行六西格玛管理制度，从原料采购到装运各环节共设置了1126道质量控制点，从根本上确保每一罐奶粉的卓越品质。

建立全程可追溯系统，安全品质看得见

2016年9月28日，圣元法国工厂正式投产。之所以把工厂选在法国布列塔尼地区，是因为这里被公认为“世界黄金奶源带”，有着优越的的天然环境，完善的牧场管理以及严苛的行业监管，从这里生产出来的每一罐奶粉都严格按照欧盟食品安全卫生标准和中国质量检测标准，其生产全过程采用电子追溯系统。

电子追溯系统通过二维码对销售产品赋予唯一的身份证，实现一物一码，对产品的全生命周期包括生产、加工、仓储、物流运输等环节进行全程追控，使产品在流通过程中得以监管，防止产品被仿冒，安全生产看得见。

品质安全不仅是企业发展的核心竞争力，更应该是食品企业的底线，企业做大后第一个要解决的问题不是扩大规模，而是风险防范。保证食品安全，需要企业勤修内功，注重体系建设，通过整合优质资源，建立高效、顺畅、便捷的供应链体系，圣元数十年如一日，坚持安全生产，从原料采购到生产、仓储、物流等各方面严格把控，坚持把产品安全生产落到实处，力争让送到消费者手里的每一罐产品都健康安全。

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