包头稀土高新区：硬科技助力新材料加工

　　日前，包头稀土高新区的稀土新材料加工基地传出好消息，区内高新技术企业包头市英力特表面技术有限公司与中科院已完成对接，就真空镀膜技术达成一致，即将打造高端自动化镀膜厂房。

　　包头稀土高新区稀土新材料加工基地是全国最大的稀土新材料加工基地，2016年开始陆续投产，如全部投产，预计年产值将突破100亿元，利税将达20亿元以上，对提高稀土新材料全国市场占有率具有重大意义。近几年来，稀土高新区紧紧依靠创新驱动，在企业管理支持、生产技术工艺攻坚克难上做足文章，确保稀土新材料加工产业始终为区内特色主导产业。

　　无电镀 不高端

　　过去，形成我国“挖土卖土”粗放型资源开发模式的很大一部分原因是稀土产品无法电镀。“稀土元素的化学性质比较活泼，如果不电镀，不加上一层防腐膜的话，‘延伸稀土终端产业链’就是一句空话。”稀土新材料加工基地资产管理部部长周煦初说道。

　　据了解，电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，有提高金属耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

　　在金山磁材的电镀生产线上，一块绿色、有20个钩子的板子引起了记者的注意，技术负责人王志强介绍：“这是我们用于挂镀的挂具，根据终端产品要求，这些钩子上会搭着圆饼状或圆柱状等不同形状的稀土零件，电镀之后的成品主要用于风电行业，目前我们有4条这样的生产线，具备4000吨生产能力。”

　　王志强介绍，金山磁材于2016年入驻基地A1栋厂房。目前，根据客户不同要求，金山磁材建立了镀锌线、镀锡线、镀镍线、电泳线等生产线，产品可满足手机配件、电机片和风电产品的相关要求，尤其是成功掌握在有色金属基体上再电泳的技术之后，其在行业内的影响力与日俱增。

　　在稀土磁能材料加工基地，除了技术上的创新，工艺上的突破也比比皆是。“电镀的工艺大致分为前处理、电镀过程、后处理三个阶段，每个阶段如果控制不好的话，都会影响镀层与磁体的结合力。”位于基地A3栋厂房的某新材料生产企业负责人许宝文说道。

　　在电镀开始前，往往需要对稀土毛坯实施倒角工序以磨平它的棱角。“正值8月，温度高、湿度大，如果倒角倒不好的话，很容易对毛坯表面造成腐蚀，尤其是倒角液不清洁的话，腐蚀更重。”许宝文说，以前倒角液总是重复利用，倒角过上一批产品的液体会对下一批产品产生影响，为此，他们设计了一套倒角液自动过滤系统，通过一个压缩机，就可以保证每次从水管中流出的液体都是清洁的，这个系统已经申请专利。

　　目前，稀土新材料加工基地总体规划占地面积371亩，计划总投资约12亿元，总体建筑面积约23.18万平方米，标准电镀生产车间23栋，建筑面积约8.5万平方米，基础设施全部建设完毕。目前，基地已入驻电镀企业12家，使用厂房15栋。

　　全配套 绿色化

　　在位于基地内的金山磁材厂房1楼，记者看到了10个废水罐，上标“含镍”“含铜”“含镉”等字样，“电镀也是污染行业，废水罐上的标记说明其中都是电镀之后的废水。这种水处理起来很费劲，需要单独建立工厂，上设备，投资在千万以上。”王志强说道。

　　北方节能环保公司与包头稀土高新区科技创业中心、内蒙古一机集团通力合作,共同成立了内蒙古北方节能环保有限公司（以下简称北方节能），“作为国家电镀污染物排放标准和处理规范的编制单位，我们具备国内一流的电镀废水处理技术和工程经验。”北方节能车间主任王磊说道，废水处理设计规模为达标排放部分2800吨/天，含铬废水零排放部分300吨/天，纯水制备设计规模为1000吨/天。

　　“入驻企业排放的废水都由专门的管道统一排放到污水处理厂，由北方节能处理，目前，处理废水的收费为45元/吨，真正为企业带来了实惠。”周煦初说道。

　　在包头汇众磁谷科技有限公司（以下简称汇众）厂房内，记者看到了冷热冲击箱、万能试验机等设备。内蒙古自治区稀土产品质量监督检验研究院业务管理科负责人金振军说：“为进一步缩短检测时限，我们将设备专门设置在厂房内。此外，在公司生产线试投产前后，我们可及时为企业提供电镀液、厚度、湿热试验等数据，保障企业正常生产。每年预计可为汇众节省设备及人员投入约50万元。”

　　据悉，基地结合产业及企业发展实际，建设了稀土永磁表面覆盖层及电镀液检测实验室，为基地电镀企业提供从原辅料、中间质量控制、成品检测到污染物排放监测全链条的技术服务，以及提供行业生产标准、技术文献查新与下载、标准化建设等，使企业“足不出户”就能了解自身产品质量等相关问题，进一步缩短检测时间与费用，使检测更加快捷、方便、高效，提高了基地的服务水平。

　　包头稀土高新区科技创业中心负责人宣敦敦向记者表示：“目前基地已经形成龙头企业带动、骨干企业集聚、新兴企业蓬勃发展的良好态势，我们要利用得天独厚的巨大优势，成熟的生产工艺，完善的生产加工设施和年轻精干的管理团队，始终与国际领先水平保持同步，促进包头稀土新材料节节生长、不断壮大。”