从6.35毫米→2.5毫米 企业创新突破蝶变新型储能赛道全球“独角兽”

　　如今，风电、光伏发电增长迅速，但却是“靠天吃饭”，具有波动性、随机性和间歇性，无法做到随用随发，因此，对新型储能的需求非常迫切。在辽宁大连，一家做钒液流电池储能的民营企业，虽然十几年经营亏损，却坚守主业、做强实业，终于发展成为新型储能赛道的全球“独角兽”企业。

　　在新疆乌什，一排排集装箱组成了全球规模最大的钒液流电池储能电站。这些电池能将风、光、电等可再生能源储存起来，等需要的时候再将这些电能释放到电网中，这样一个巨型“充电宝”就是由辽宁大连的一家民营企业制造的。

　　在这家企业的装备车间，智能机器人来往穿梭，正与工人们协同作业。

　　企业负责人王世宇介绍，2024年下半年他们才实现这样一条产线，订单量急剧增加。

　　这家企业曾经是做钒化学品提纯，用于航空航天、催化环保领域。随着我国能源向绿色低碳转型，企业敏锐地意识到了新的发展契机。

　　企业负责人刘延辉表示，能源转型未来的痛点在哪？经过很多次的一个调研研究，就认定了全钒液流电池的技术。他们笃定未来新能源发展一定需要大规模储能来做支撑。

　　自主创新 新型储能扬“钒”起航

　　钒液流电池寿命周期能达到20多年，并且安全性高、绿色环保。但是由于成本高，在国内外都没有被大规模应用。辽宁大连的这家民营企业如何实现从0到1的突破？

　　2008年，企业主动找到国内最早研究钒液流电池的中科院大连化学物理研究所，成立联合实验室，探索钒电池的大规模产业化生产，没想到却屡屡碰壁。

　　企业总工程师刘宗浩介绍，作为电池行业来，材料是一个最大的基础。第一个是膜材料，第二双极板材料，再就是电解液。膜材料在当时国内还没有这种国产化替代，都是用美国公司生产的，价格非常贵。

　　电堆是电池系统的“心脏”，所用的膜材料当时1平方米就要将近600美元，一个5兆瓦的项目成本就是300万美元。在十多年里，他们生产的钒电池从兆瓦级到百兆瓦级再到吉瓦级，企业投入大量资金用于研发。

　　王世宇表示，他们骨子里是一个科技公司，公司这么多年亏损，但每一年的研发费用都在增加。甚至于有过工资发不出来，但是研发人员的物料也会第一时间到齐。

　　这块黑色的碳布叫作电极，是决定着电池性能的关键材料，电极越薄电池性能越好。进口产品不仅价格昂贵，并且规格也不完全适用于钒液流电池。

　　王世宇表示，他们只能采购它的标准品。从最早6.35毫米电极来讲，厚度非常不均匀，他们甚至需要用刮刀去把它刮平。

　　于是，这家企业在国内寻找合适的供应商，双方联合起来研发电极产品，终于做到了这一关键原材料的国产化。

　　王世宇介绍，在第一代的6.35到4.35毫米的电极的厚度变化中，他们经历了六到七年的时间才把它完整地过渡掉。从4.35到2.5毫米左右，他们用了三四年过渡掉，几乎每一年都在进步。

　　如今，电堆只用原先三分之一的材料就能达到同样的储能效果，性价比大幅提升，电池性能也有了长足发展。

　　多方赋能 开拓新型储能新赛道

　　在企业研发期间，当地政府也指导企业承担、参与国家、省、市级科技项目，给予科研经费支持。

　　大连市工业和信息化局副局长徐国良介绍，他们建立了规模以上工业企业工作秘书服务覆盖的机制，畅通政府与企业间的沟通渠道。指导企业申报各级各类政策及奖补资金支持。同时，帮助推荐大连融科储能获批中央补助资金3392万元。

　　十几年来，这家企业先后投入20亿元，用于科技创新和产业化发展。连续攻克了电化学基础技术、核心材料技术、电堆技术等一系列核心技术，完全实现了技术自主可控，产业链全国产化，申请及授权500多项国内外专利，成为行业标准的引领者。

　　刘宗浩介绍，国家能源局组织他们牵头制定了一些全钒液流电池行业的标准，包括国际IEC（国际电工委员会）的国际标准制定。另外，他们现在制定和撰写了一系列围绕全钒电池行业的一些国家标准。

　　如今，这家企业拥有全球最大的钒电解液生产基地，钒电池产品占全球市场的60%，钒电解液销售占全球市场80%。2025年，独立承接的三峡200兆瓦/1吉瓦时的储能电站交付完成，推动钒液流电池行业进入了吉瓦时时代。

　　刘延辉表示，随着新能源装机容量越来越扩大，对储能需求市场越来越广阔。耐心做这一件事情，把它做好，迎来在新型储能赛道上真正的春天。

　　 转自：央视网