激光通过受激辐射而产生的，所以激光器发射激光的三个基本要素就是激励源、工作物质、谐振腔。激光工作介质必须有亚稳态的能级结构，固体气体液体都可以作为工作介质，但并不是所有物质都可以用作激光辐射；激励源是激光器的能量来源，用以实现工作介质的粒子数反转，可以有电光热和化学等多种激励方式；通过光学谐振腔进行光放大和选择，从而产生高能激光。

工业激光器工作原理

工业激光器的分类一览

　　国际高端加工市场的普通加工机床已经被激光切割设备逐步取代，而我国加工机床与激光切割机共存，但随着激光技术在制造业的不断应用，激光切割机与冲床相比，具有多方面的优势。据相关数据显示，2007-2015年，我国激光切割设备规模保持稳步增长。2015年，我国激光切割设备市场规模达到12.35亿元，连续保持10%左右的行业成长。而传统数控车床加工在近几年内收到宏观经济和下游需求疲软的影响，行业成长有限。

2007-2015中国激光切割设备市场规模（亿元）

2011-2014中国数控冲床产值规模（亿元）

中国数控剪切机床产值规模（亿元）

中国数控锻造机及冲压机产值规模

　　从全球范围看，激光产业中份额最大的就是以激光加工为主的通信半导体加工和先进材料加工，二者占据了激光市场近八成的份额。在中国制造2025的大战略背景下，传统工业制造业面临深度转型，其核心之一就是效率提升的同时转向附加值更高、技术壁垒更高的工业制造。激光加工完全符合于这一主旨，激光器及激光加工设备主要用于消费电子触摸屏的生产加工、半导体中LED晶圆划片、汽车工业等，有一个光明的应用前景。

全球激光市场下游应用分布

　　随着全球经济的发展和国民收入水平的提高，智能手机平板电脑已成为人类生活中必不可少的设备，于是触摸屏的消费需求带动了激光加工行业的发展。传统的机械加工工具在触摸屏加工的部分环节无法达到所需的精度，从而为激光精密加工的应用创造了契机。激光加工设备将激光切割、激光蚀刻、激光钻孔等现代激光加工技术应用于触摸屏的精密化加工中，极大的提升了触摸屏的激光物化性能。 从全球和中国的智能手机出货量来看，智能手机出货量以及进入到存量竞争时代，性能和用户体验将会是下一阶段的主题，激光加工有望迎来更强劲的消费电子加工需求。

世界智能手机出货量（百万部）

中国智能手机出货量（百万部）

　　激光加工设备主要应用于LED芯片的划片加工环节，主要用途为将LED芯片晶圆通过激光划片形成切割槽，然后通过裂片等工艺分割为独立芯片，激光加工设备是LED芯片加工的重要设备。随着国家《半导体照明节能产业规划》等政策的进一步推行，LED产业将为激光加工产业带来更大的需求。

中国LED产值及其增速

　　在发达国家的汽车工业中，有50%-70%的零部件是采用激光加工完成的。激光加工技术在提高汽车工业的研发与制造水平中，正发挥着越来越重要的作用。汽车工业正在步入能按用户要求进行柔性加工的精益生产阶段，汽车业出现了柔性模块式生产方式，现代汽车工业也在向着技术高新化的方向发展，汽车技术正经历着由传统机械制造技术向先进制造技术的转变。激光加工技术为汽车的开发与生产制造注入了活力。

国内汽车产量及其增速

　　目前的激光加工产业技术格局以德国、美国、日本、俄罗斯等少数工业发达国家主导全球激光加工产业的发展方向，其中德国Trumpf、Rofin-Sinar公司在高功率工业激光器上引领潮流，美国IPG公司的光纤激光器是国际产业界的明星产品。欧美主要国家在大型制造产业，如机械、汽车、航空、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“激光加工”时代。

全球激光加工设备销售收入（亿美元）

　　目前我国激光产业链产值规模约为一千亿元，其中：上游产业——激光元器件及激光器产业规模占比约20%；中游产业——激光装备产业规模最大，占比约40%(其中，用于切割、打标和焊接的高功率激光设备占据了2/3的市场份额)，下游—激光加工在重工业、电子工业、轻工业、军用、医疗等行业的应用占比约40%。

我国激光产业链市场格局分布

我国激光装备市场格局分布