当前我国化肥工业以煤和天然气为主要原料，原料和产品结构不合理，高能耗、污染物排放等成为突出问题。因此在石油和化工产业振兴支撑技术推广类项目中，化肥领域的支撑技术主要集中在节能减排方面。

        一是新型氧化亚铁基氨合成催化剂技术。开发和应用高效低温低压氨合成催化剂，一直是合成氨工业技术进步的主攻方向和节能减排的有效途径。新型氨合成催化剂Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂具有起活温度低、还原时间短的特点，可降低床层阻力，解决氧化亚铁基催化剂极易还原与大型氨厂还原设施不足的矛盾，节能效果十分明显。日产千吨的大型合成氨厂，使用预还原型催化剂节约的能源相当于整炉催化剂的价值。

        二是全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺。氨合成的原料气首先经中压醇化系统对原料气进行初步净化，使其中的对氨合成催化剂具有毒害作用的CO（一氧化碳）、CO2转变为产品甲醇，然后再经高压醇化进一步净化（同时副产甲醇）。经两级醇化后的气体中的CO+CO2含量小于200×10－6，再经高压烷化系统，将ppm级的CO+CO2转变为对氨合成催化剂无害的甲烷，中压醇化及氨合成系统以产醇和产氨为主；高压醇化及高压烷化系统以净化为主。

        三是湿法磷酸净化技术。它是利用化学法、有机溶剂萃取法等技术除去磷酸中的杂质，将普通湿法磷酸净化为工业级、食品级磷酸，用于生产高附加值的磷化工产品，延伸磷肥产业链，生产中高档磷酸及磷精细化工产品，替代高能耗、高污染的热法磷酸。我国磷肥行业产能严重过剩，大量的湿法磷酸用于生产传统的磷肥产品。湿法磷酸净化技术将消化部分产能，为生产科技含量高、附加值高的精细磷化工产品提供低成本的原料来源。

        四是低压合成氨技术。该技术将氨合成气加压到约15.0MPa，进入多床层内换热式径向氨合成塔，发生氨合成反应，合成塔的氨净值大于15%。出合成塔的高温气体经废热回收后，依次经水冷、两级氨冷、分离液氨，再由循环机升压送回合成塔循环利用。与传统的高压氨合成相比，仅电耗一项每吨氨就可节省97kWh，吨氨节省能耗约0.95GJ。

         五是30万吨/年煤制合成氨成套技术。这项技术实现了以煤为原料的大化肥装置的国产化，煤耗、氧耗下降7%，碳转化率提高到98%。

        针对我国矿产资源尤其是高品位矿产资源不足问题，石油和化工产业振兴支撑技术指导意见中，把合理使用矿产资源，提高化学矿利用率列为化肥领域技术开发类重点。如利用中低品位磷矿窑法磷酸生产技术，中低品位磷矿加工与伴生资源综合利用技术，中低品位磷钾矿高效利用制熔融磷钾肥技术以及合成氨造气、变换系统节能关键技术等。