受“三鹿奶粉事件”影响而“发酵”的中国奶业，面临消费危机。为此，河北省唐山市康尼乳业有限公司决定：凡属当日基地生产的“康尼牌”牛奶，除严格检验产品品质外，还要随意抽查后由厂有关负责人带头试喝，然后，将抽查的袋奶分派各生产员工品尝，以此真正让员工将“放心”装进心中。

　　康尼奶业领导始终认为，生产者喝奶才能懂得消费者的口味，更是自己对产品的肯定，同时也是对消费者承担的责任。细节决定成败,“康尼”的成功正是心里拥有广大消费者的利益，依靠一个个细节提供着放心的 乳品，在奶业“阵痛”中，寻找到支点，故而才能在行业竟争中站稳脚跟。

　　日前，记者探访“康尼”发现，员工出入车间的通道旁有两个醒目的吹风机筒，专为工人们进入生产车间清理灰尘杂物；在进入另一通道，还要经过红外线杀菌功能及吸尘设备检验关卡。

　　奶站是养殖的终点、加工的起点、利益的交织点，因此，加强奶站的经营管理，是实现企业、奶站和奶农利益一体化，保证鲜奶生产、运输、销售等环节封闭式管理，确保奶源质量的关键。日前，记者在采访中，亲眼目睹了该企业整个收奶入罐的全过程。当天康尼公司奶源部的几名员工来到刘宝军的奶牛场，经过现场检测，奶牛场的鲜奶验收合格。随后，一位名叫孟兆波的员工留了下来，负责驻场监督挤奶。记者了解到，从每天5时、12时30分、22时，孟兆波都要站在挤奶大厅里，现场监督挤奶工人挤奶，盯着往运奶车里倒奶。然后拿出一把大锁，锁住运奶车的奶罐并将钥匙挂在胸前。待运奶车到达定点奶站，收奶员小王和孟兆波一同拿出钥匙打开罐开锁、取样、检测，每个环节都毫不含糊。“对于运奶车，他们是‘两把钥匙开一把锁’，目地就是为了防止在运输途中奶源的污染。”奶农刘宝军说，每次硝酸盐、抗生素、三聚氰胺等检查检验一样不少。除此之外，来自唐山及汉沽管理区质检部门的工作人员还要对收奶检测的每一个环节进行监督。每天刘宝军奶场的1吨多鲜奶都要经过这一系列的程序后，才能流入康尼公司的奶罐。

　　据介绍，所有这些工序完成后，康尼公司生产出来的纯牛奶要在质检人员的现场监督下进行最后的检测。合格后才能进入市场销售。鲜奶入场和产品出厂质量检测百密不敢一疏，“康尼人”坚信，只有有了严格的安全生产程序，才会有安全的产品。目前，公司日处理鲜奶能力达到了430吨。

　　“近年来，为了保证产品质量，公司实行召回制度，对个别出问题的产品立即召回。”康尼公司奶源部主管经理邢兆礼十分认真地说。