兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。目前榆林地区块煤出厂价普遍超过400元(吨价，下同)，市场售价超过450元，较去年同期上涨了100多元;而兰炭出厂价只有600多元，较去年同期大跌300多元。按1.3～1.4吨块煤生产1吨兰炭计算，兰炭仅原料成本已经600元，加上水、电、烘炉煤、人工及财务费用，每生产1吨兰炭，企业就会亏损50～100元。

　　产能暴增导致供过于求

　　据了解，兰炭也叫半焦，是以不粘煤和弱粘煤为原料，经中低温干馏(600～800℃)获得的优质焦炭，是生产电石、合成氨和铁合金的原料。其中，电石领域消费量占兰炭总消费量的80%以上。2002年以来，我国电石行业迅猛发展，对兰炭需求大幅增加，助推其价格不断攀升。尤其2006～2009年间，由于占全国兰炭总产量70%的陕西榆林地区，采取铁腕手段累计淘汰落后兰炭产能1500多万吨，而规划的大型兰炭项目又不能及时投产见效，全国兰炭供不应求，最高时出厂价一度突破1100元。按当时的煤炭价格计算，兰炭利润超过600元。

　　兰炭项目巨大的赚钱效应和相对高温冶金焦投资少、见效快、技术含量和准入门槛低，使大量资金蜂拥而至。2008年至今，陕西、甘肃、宁夏、内蒙古、新疆五省区新建兰炭项目不断增多。其中，陕西规划建设的兰炭产能就超过3000万吨，新疆规划的产能超过1500万吨。根据各地披露的资料，如果规划的项目全部实施，2013年前后，全国兰炭产能将超过8000万吨。与兰炭产能暴发式增长相反，兰炭的消费领域不仅没有拓展，反而在逐步萎缩，最终导致供大于求矛盾加剧，价格不断走低。

　　需求锐减市场量减价跌

　　近几年持续走高的兰炭价格，迫使电石企业为降低成本，大胆探索以无烟煤或其他煤种替代兰炭的应用技术。目前，许多电石企业原料中无烟煤的掺烧比例，已经突破外国专家“不得超过20%”的警告，达到50%～70%，少数企业甚至全部用无烟煤或煅烧煤作原料。电石企业原料煤种的变化，每年至少减少兰炭用量160万吨。

　　在电石行业对兰炭需求减少的同时，前几年因无烟块煤货紧价扬改用兰炭作原料的小型合成氨企业，又因化肥市场持续低迷不得不减产停产，或迫于节能环保压力被地方政府强行关停，使该领域的兰炭消费量锐减了一半。铁合金行业同样因为加速淘汰落后产能而减少了兰炭用量。