全国乙烯产能由2005 年的785.9 万吨猛增至2010 年的1488.9万吨，增加了89.4% ，超过日本，由2005 年的世界第三位升至第二位。预计2015 年我国乙烯自给率达92.3%，我国乙烯工业持续推进规模化、一体化、基地化、多元化发展，努力实现由大走强的新转变。

        行业增速将趋缓

        “ 十二五”期间，我国乙烯工业仍将持续推进规模化发展，通过武汉乙烯、抚顺石化、大庆石化、上海石化、四川彭州石化、惠州乙烯二期等项目及一些煤制烯烃示范项目投产，预计2015 年我国乙烯产能增至2100 万吨，2020 年增至2800 万吨，自给能力有明显增强，国内自给率2015 年达92.3%。2015 年国内乙烯装置平均规模将从目前的54.1 万吨增加到60 万吨。“十二五”期间，我国乙烯消费量年均增长率趋缓，但仍将在11%的较高水平，继续保持产销两旺的态势。

        下游产品多元化

        “ 十二五”期间我国将形成若干个2000 万吨/年以上世界级的大型炼油基地，全国炼油企业平均规模将在600 万吨/年以上，我国乙烯工业向“ 炼油— 乙烯— 芳烃— 动力—高端产品”深度集成的一体化模式发展。未来我国乙烯工业建设和发展，将注重调整下游产品结构，向高端产品发展。今后将鼓励具有延伸产业特色的乙烯和芳烃产品加工新方案，加强碳四、碳五和碳九副产品资源综合利用和深加工的研究与生产，加快国内紧缺的有机原料和合纤单体的生产，加快高端聚合物、树脂专用料、ABS 树脂、特种橡胶的生产，增强聚乙烯、聚丙烯和乙二醇的国际竞争力，促进通用合成橡胶的高端化改性。同时，全面提升乙烯下游有机料生产技术水平，强化绿色工艺，增大适用紧缺产品产能并努力扩大装置单系列的规模。

        由于原料的优化、炼化一体化装置的建设、装置规模的扩大，预计“ 十二五”期间，我国乙烯收率由现在的31%升至33%。值得一提的是，随着外资企业的进入和合资项目的陆续建成投产，外资在华乙烯权益产能将进一步增加。同时，除中国石化、中国石油、中国海油以外，一些国内同行和煤化工公司还将新建部分产能。未来国内乙烯工业经营主体多元化的格局将进一步发展。

        技术水平进一步提高

        随着我国乙烯产能的迅速增加，仅靠国内炼油装置生产来满足乙烯原料需求将越来越困难。随着我国新兴煤化工在国家支持下稳步有序健康发展，未来我国还有若干个煤基甲醇制烯烃示范工业化项目、煤制乙二醇项目在有条件的地方建成投产，以缓解国内乙烯原料紧张的压力。此外，部分沿海企业还将尝试走进口甲醇制烯烃或重油热裂解制烯烃的发展道路。总体看，我国乙烯原料将进一步向轻质化、气体化和进口来源多元化方向发展。未来，我国乙烯工业将在密切跟踪和吸收国外先进技术的同时，进一步提高自身的技术和装备水平与国产化率，努力实现百万吨级乙烯成套技术装备的国产化，加大催化剂的研发力度，努力降低“三剂”成本。

        进口压力和挑战增大

        凭借丰富而廉价的天然气原料，中东现已成为世界乙烯工业投资集中的地区，2010 年中东新增产能超过450 万吨，乙烯总产能达到2360 万吨。成本优势使中东乙烯和衍生物生产装置很有竞争力，加上中东不少装置与跨国公司合资且装置规模普遍较大，技术水平高，因此具有明显的国际竞争优势。但中东市场容量较小，其新增产品的80%需要输向海外市场，2010 年中东乙烯及其衍生物出口量达1900万吨，其中近400 万吨出口欧洲，1500 多万吨出口亚太地区。

        我国已成为中东主要的目标出口国，这必将对我国相关产品构成威胁。为此，我国乙烯企业必须加快结构调整，增强国际竞争力，积极应对挑战。值得注意的是，近年来由于非常规天然气的崛起与成功开发，美国乙烯产业获得了一批跨国石油石化公司的青睐，已有一批乙烯改扩建计划开始实施。由于原料价格比欧亚低且具有技术优势，未来美国的乙烯工业也将对我国市场构成一定的威胁，产生一定的影响。