锂离子电池根据应用场景可分为动力、消费和储能三种。传统的消费锂电池主要应用于手机、笔记本电脑、数码相机等 3C 类产品，2015 年占全球各类锂电池出货量的 62%，但随着全球对新能源汽车需求量的增加，消费类锂电池应用的占比逐年下降。根据预测， 我国动力锂电池在锂电池全部应用中的占比有望从2015年的34%上升至 2020年的 70%，动力电池将成为锂电池的主要应用场景。此外，储能锂电池作为新兴应用场景也逐渐受到重视，预计市场占比从2015 年的6%小幅上升至 2020 年的 8%。

各设备市场规模预测（亿元）

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　　浆料搅拌对锂离子电池品质影响度大于 30%，是锂离子电池生产工艺中的重要环节。锂离子电池正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料由粘合剂、石墨碳粉等组成；正负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料间的相互混合、溶解、分散等；浆料分散质量的好坏，直接影响了锂离子电池的质量及性能。

　　搅拌环节主要是国内设备企业间的竞争。 早在2012年，国产搅拌机的市占率已超过 95%基本实现国产化。高工锂电数据显示，2013 年国内锂电搅拌设备企业已达 56家，仅珠三角地区就超20 家，其中金银河、广州红运、柳州豪杰特脱颖而出，成为该细分领域专家。

　　涂布决定了电池的一致性和优越性，在电池制造中占有很高的技术地位。不管生产何种（如圆柱形或方形）电池，制造中所使用的涂布机都是一样的；不同类型电池需配备不同类型的卷绕机，但是涂布机应用更加广泛。目前市面上常见涂布机有转移式、挤压式、微型凹版涂布机。最初电池涂布起源于刮涂，然后是转移涂布。

　　涂布机提高效率的方向是宽幅、高速、双层涂布。涂布的幅宽和速度是反映涂布技术优劣的重要指标，幅宽越大，速度越高，代表生产效率越高。目前国内锂电企业的极片最大涂覆一般在 650mm 左右，与日韩企业 1000mm 幅宽相比还有较大差距。商用锂离子电池的正极基片为铝箔，化学性质活泼易氧化。国内大多数锂电企业的涂布速度一般最大为30m/min，而德国机械设备制造业联合会（VDMA）在 2014 年便提出要将速度提升至70-100m/min，国内企业可提升空间巨大。行业正进入高速涂布时代，涂布速度达50-100m/min、宽度 1300mm 将会逐渐普及。国内锂离子电池制造主要采用的是单面涂布方式，涂布时，未涂布的一面完全暴露在高温、高湿的环境中，氧化反应加剧，对极片质量造成恶劣影响。而双面涂布技术不仅可以完全解决该问题，还可以大幅提高生产效率。

　　卷绕机国产化进程加快，已部分实现进口替代。除锂离子电池卷绕机外，还有电容器卷绕机、纺织卷绕机等。按照机器的运行方式，可分为手动卷绕机、半自动卷绕机、全自动卷绕机。以高压电力电容器自动卷绕机为例，我国从 1970 年代开始研发，但由于生产效率低下，大批量生产仍依靠进口设备。21世纪以来，设备国产化进程明显加快。目前，中国锂离子电池卷绕环节还处在半自动到单体全自动的转型期，部分公司产品可实现进口替代。如今大部分电池生产厂家都会选择国产卷绕机，不过大规模的电池厂家（如比亚迪、CATL 等）仍会选用一些日韩进口的卷绕机。

　　出于提高锂离子电池一致性、提升产品合格率、降低劳动力成本的需要，自动化成为锂离子电池制造行业重要发展方向。在“智能制造”、“工业 4.0”的大背景下，锂离子电池传统的手工制造工艺难以满足锂离子电池市场日益严苛的需求，取而代之的将是全智能自动化生产线。根据国际机器人联合会（IFR）的报告，我国工业机器人产量不断增加，2009-2016 的年复合增长率高达 49%，标志着我国自动化水平稳步提升。机器人自动化企业也在不断拓展对锂离子电池制造行业的布局，已有不少公司在生产线上使用机器人。时代高科的董事长田汉溶表示：“机器人在锂电设备行业的应用才刚刚开始”。

我国工业机器人产量（台）

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