这一卓越成绩，不仅体现了越南基地在成熟运营下产能的稳步爬升，也标志着拓邦“全球制造”战略在海外深度落地，将进一步推动越南基地成为拓邦打造海外“新质生产力”制造的标杆。

越南地处中南半岛，东接南海、毗邻中国，是连接亚太与全球市场的重要枢纽。当地不断完善的基础设施、稳定的营商环境、多边自由贸易协定(如RCEP、CPTPP)所带来的出口便利，辅以极具竞争力的年轻劳动力储备与汇率优势，使其成为中国产能有序转移的重要承接地。在这一优越环境下，拓邦越南基地承担着公司扩大产能配置、提升全球交付能力的关键使命。基地延续了中国制造在技术、管理、品质等方面的成熟经验，同时结合越南制造的成本优势，显著放大产能效益，将助力打造面向全球客户的“高品质+高性价比”智造高地，增强公司全球综合竞争力。

越南基地的高效产出，不仅得益于“背靠中国、服务全球”的布局策略，更得益于拓邦始终如一地坚持中国标准、不断精进的制造运营体系。在当地制造力相对欠缺的条件下，通过严格的智能化、标准化、精益化的全流程管理，从来料、生产、质控到运营维护，各环节高效协同，为整厂产能释放与运营效率提供了坚实支撑。

图片来源——谷歌地图

中国同源制造力，赋能高效产能

● 数字智造：过去三年，越南工厂从“0”到“1”构建起一套高度自动化、数字化的现代制造体系。目前，工厂配备20条自动化产线，MES系统覆盖近30条产线，数字化看板可实时更新物料状态并自动预警异常，实现从原材料到成品的全流程可视、可控、可追溯。以智能生产系统为底座，越南工厂的制造质量已实现与中国标准的全面接轨。

● 质量保障：越南工厂持续导入与中国总部同源的先进制造与检测设备，包括3D AOI系统、真空回流焊、选择性波峰焊、ROS自动光学筛选系统及三次元测量设备(CMM)等，有效保障贴装、焊接、检测等关键环节的制造质量。所有质量检测数据可实时上传、分析与追溯，形成质量闭环，使整线良率稳定在99.8%以上。同时，为强化品质保障，工厂已设立2个标准化实验室，建立起覆盖出厂检测与抽检的完备体系，确保每一件产品均以高标准交付。工厂的全流程质量管理涵盖IQC、IPQC、FQC与OQC四大环节，并通过ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949等国际管理体系认证，真正实现“无论在哪里生产，品质始终如一”。

● 工艺迭代：在传承中国制造标准的基础上，越南工厂不断推进本地优化与工艺迭代。例如通过创新过炉治具将UPH从300提升至480，引入自动点胶设备大幅提升产品一致性。这种持续优化的能力，正是拓邦系统性制造力的具体体现，也是我们在全球范围内稳健输出高品质产品的重要支撑。

柔性制造，打造差异化交付能力

柔性制造是越南基地的另一大优势。工厂采用小线体、多样化产线设计，具备小批量试产和新品快速导入能力，支持30天内从下单到交付的全流程闭环。PMC系统支撑柔性调度与快速切换，精准响应客户的高频、小批定制需求，构建起面向全球客户的差异化交付能力。此外，越南基地具备成熟的制造转移机制，支持试产阶段及量产产品的平稳导入与多工厂间切换，包括从中国工厂向越南等海外基地的有序迁移。结合内部审核与外部稽核，确保流程无违规、标准不偏差，实现高效复制与稳健接力。

精益运营，支撑长期高效成长

基地围绕“精益+高效”开展多维改进，设立精益生产小组持续挖掘改善机会，推动工艺优化与效率提升;降本小组聚焦成本结构优化，配合TPM(全面生产维护)强化设备运维管理，全面提升生产现场的稳定性、可预见性与持续改善能力。

越南基地始终以客户满意为核心，设立快速响应小组，第一时间处理客户反馈与投诉，并严格管控处理时效。通过闭环管理机制，定期开展风险梳理与对策落实检查，确保改进措施有效闭环。凭借稳定品质与敏捷响应，工厂连续五年获评头部客户“供应商TOP1”，赢得全球客户高度信赖与认可。

越南基地计划新增厂房面积约75,000㎡，预计将于明年3月前正式建成投产，投产后年产值有望达40亿元，进一步巩固公司在东南亚地区的制造优势与行业影响力。

作为拓邦全球制造网络的核心节点，越南基地的目标是建设一个集成本优势、高效品质、全球交付于一体的区域标杆工厂。未来，越南基地将持续深化与中国总部及全球客户的协同能力，进一步提升自动化比例、深化数字化运营、优化本地供应链配套，为客户提供更优成本、更高品质、更快响应的制造服务。拓邦将继续以中国为根，以越南为桥头堡，向全球输出高质量制造能力，坚定不移地成为全球客户值得信赖的智能制造合作伙伴。