这一成就依托于SHEIN在物流运营环节的多维度能效提升。近年来，SHEIN通过推广屋顶光伏绿电使用、优化照明与制冷系统、建设数字化能源管理系统等措施，全方位提升仓储物流能效，致力于打造大湾区绿色供应链枢纽。2024年，SHEIN在自营场所实施了近60项能效提升措施，预计每年可减少碳排放超1.3万吨，相当于种植107万棵树。此外，根据德国莱茵TÜV认证，包括该园区在内的6家物流园区及位于广州的服装制造创新研究中心已获得废弃物零填埋管理体系认证，通过全生命周期管理将废弃物减量化，进而转化为可再利用资源。

除了在仓储物流园区进行能效提升，SHEIN在物流运输环节也积极创新。SHEIN计划于2025年大批量投放新能源电车，用于替换传统柴油卡车。这种与重汽、东风、宁德时代等合作开发的9.6米厢式货车，预计全年投放超130辆，可减碳近万吨。

这些举措共同推动SHEIN向2050年净零排放目标迈进。该目标已获科学碳目标倡议组织验证，SHEIN承诺以2023年为基准，到2030年将范围1和范围2的绝对排放减少42%，范围3(说明：范围3指价值链的间接排放，主要包括采购的商品和服务、燃料和能源相关活动、运输和配送、运营过程中产生的废弃物以及售出产品的报废处理等)的温室气体排放量减少25%;到2050年将范围1、2、3的温室气体绝对排放量减少90%。

SHEIN的绿色实践不仅限于自身运营，更延伸至供应链协同减碳。正所谓：“大数不怕算，小数怕长算。”除了通过柔性供应链模式和精益化管理减少浪费外，SHEIN推出的一系列创新能效提升项目，以“节能小改动”带来“经济和环境双收益”，推动供应商实现节能减碳与成本降低的双重效果。

自2022年至2024年底，SHEIN陆续落地“清洁始于设计”、“供应商能效领航者”、“供应商标准化工厂节能融合”等定制化与普适性相结合的节能减排项目，面向供应商实施了650多项节能改造措施。这些措施有效降低了供应商工厂的水、电、气等能源消耗，仅节水一项就相当于节约了150个成衣厂一年的用水需求，彰显了累积性减碳的显著成效。

SHEIN在商业模式上创新的“小单快反”柔性供应链模式，从源头上帮助行业减少生产浪费，并结合环保原材料应用——如过剩库存面料、再生面料、森林友好黏胶面料——以及环保生产技术(如数码热转印、冷转印)、再生塑料包装和SHEIN Exchange二手交易平台等全流程举措，为纺织服装产业绿色升级注入动力。

此外，SHEIN持续投资智慧供应链基础设施，在建项目总投资超百亿元，覆盖广州、肇庆、江门等大湾区城市。这些项目从设计、施工到运营全流程贯彻绿色与数智化理念。例如，广州增城的希音湾区供应链项目计划铺设屋面光伏系统，预计年均节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨;肇庆的希音湾区西部智慧产业园预计今年底竣工，该项目拟将满铺屋顶光伏，计划装机容量超24兆瓦，每年可减少碳排放超一万吨。

SHEIN的碳中和物流园区与供应链减碳项目，不仅体现了企业自身运营的绿色转型，更通过技术输出与协同管理，带动上下游合作伙伴迈向可持续发展。在时尚产业加速低碳化的今天，SHEIN以系统化、可量化的行动证明，经济效益与环境责任可以协同实现，为行业提供了可借鉴的绿色解决方案。