国产化首台10万吨∕年挤压造粒机组将在中国石化中原石油化工有限责任公司安家。大型挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备，被国家发改委列入国家重点发展的产业、产品和技术目录，是国家“十一五”重点攻关的项目。

　　大型挤压造粒机组由于其整体技术水平高、装置运行的可靠性要求较高，2010年前，该类机组全部从国外进口。为此，世界上仅有的三家生产企业看准了我国不能生产大型挤压造粒机组，对我国进行了长期的技术封锁和价格垄断，严重制约我国石化工业的发展，使我国的石化行业付出了沉重的代价。

　　2007年1月，在国家发改委、机械工业联合会、中石化的组织和协调下，确定以燕山石化乙烯改造工程为依托，大橡塑公司、北京化工大学和燕山石化等六家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，组织产学研创新体系，由大橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任。2009年9月，第一条国产化年产20万吨大型挤压造粒机组在大橡塑公司诞生。2010年5月，在北京燕山石化通过了中石化组织的现场验收，从而标志着我国大型乙烯装备制造水平已步入国际先进行列，打破国外的技术封锁和价格垄断。意味着在乙烯工程中用于30万~40万吨/年规格及以下合成PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)树脂造粒的大型混炼挤压造粒机组拥有了自主的知识产权。

　　据了解，去年我国的乙烯产量已上升到1400万吨的台阶，净增加产量800万吨，加上每年乙烯企业的更新改造，需要40余台套(按20万吨/年)大型挤压造粒机组。2020年乙烯产量将上升到2400万吨的台阶，净增加产量1800万吨，加上每年乙烯企业的更新改造，需要100余台大型挤压造粒机组。这些设备如果继续从国外引进，至少需要近15亿美元的资金，而国产化机组的价格仅为进口机的2/3左右。