新型添加剂助力工程塑料在LED照明领域应用 目前，高端市场被有机硅树脂类光扩散剂占据，主要用于PC类光扩散材料。此类产品，具有粒径分布窄，透光率好，光扩散效率高(一般0.5%即可)，不会黄变等优点。中低端市场则大量使用丙烯酸酯类或聚苯乙烯微球、无机二氧化硅的光扩散剂产品，主要用于PS、PMMA等性能要求和耐温等级不高的光扩散材料。此类产品，透光率和光扩散效率较低，但价格便宜。对于后者，除国外公司(如：美国罗门哈斯)，国内也有不少企业推出自己的产品，相对价格拼的比较厉害。而对于前者，仍主要被国外的进口产品所把持，如：日本信越(KMP-590)、美国迈图、韩国ABC等，国内尚无工业产品在市场上。究其原因主要是此类光扩散剂要求较高，不仅要求粒径分布窄，一般有0.8、2μm两个规格，而且纯度高，折光率和透光性匹配，加工中不能出现黄变。不过，国内一些企业和机构针对这一现状，已集中在有机硅树脂的合成研发上，并取得了一些成积，成本优势比较明显。这将有助于国内光扩散材料的进一步发展。 近日，沙特基础创新塑料应用工程师陈昭军表示，玻璃之前一直牢牢占据着光学材料最大需要的头位，可因为LED的出现，使得照明行业对光学材料的耐温性能提出了更高的要求。在它不需要承载荧光粉作用的时候，工程塑料的作用就无疑突显出来。 陈昭军表示，公司在吹塑技术方面居于领先，更可以在0.3毫米的薄度里保证96.5%的光线反射率，这是LED照明设计产品中非常有帮助的因素之一。 沙特有LED照明的研究中心，可以专门为客户做温度模拟，光学模拟等等，特别是光学模拟上，我们投入了大量的资金拥有专门的数据、器械，力争达到完美，符合LED照明产业的光线反射要求。 近些年，特种工程塑料，像PPA，PA6T,LCP等产品，随着电子元器件的小型化，其应用日益广泛。而这些塑料的加工稳定剂，随着应用的推广，需求得到增长。 传统的抗氧剂，如：168、1076、1098等，由于热稳定性不够，或者在高温下抗氧化效率差等因素，不能满足特种工程塑料加工热稳定的需求(加工温度往往在320度以上)。而选用一些特殊结构的主、辅抗氧剂，如：美国氰特公司的1790、3114，德国科莱恩公司的PEP-Q，美国DOVER化学的9228等，配合使用可满足高温加工的需求，成为技术人员共同的解决方案。而在一些场合，这些体系再复配以BASF公司的HP-136(内酯型抗氧剂)，通过其对碳自由基的捕捉，发挥三元抗氧化的协同作用，对于高温塑料的白度保持，具有更好的效果。 【结语】随着高分子工业的发展，聚合物添加剂新产品和新应用不断涌现，把握添加剂的作用机理和产品应用要求，合理筛选和复配使用，不仅是从事高分子产业研究人员的重点关注，也是未来新产品发展的趋势。