“最近一段时间，国内空分行业喜事不断，开封空分集团有限公司又与天津荣程联合钢铁集团有限公司签订了一套8.3万等级的大型空分装置供货合同。这是继2007年2月一次性中标神华包头煤化工有限公司为煤制烯烃项目4组6万等级的特大型空分设备装置之后，目前国内首套最大规格的国产化空分装置，这表明，国产空分装置的设计制造水平已经达到国际先进水平。”

这些大型空分设备的承接，实现了从国内市场为主转向国际市场为主的重大跨越，充分显示了中国特大型空分设备在深度和广度上参与国际竞争的能力和实力。这些项目的实施，为设计制造更大型的空分设备奠定了基础。

加速推进空分大型化

50年前杭氧制造了我国第一套制氧机，经过半个世纪，特别是上世纪70年代以来的努力，我国空分行业从无到有，从小到大，得到了迅速的发展，我国现已成为世界空分制造大国。

在大型空分装置国产化方面，由开封空分集团研制的首套4万等级内压缩流程大型空分装置已于2004年一次开车成功、顺利投产。杭氧在继中石化湖北化肥、安庆石化煤代油4.8万空分投产后，又相继在国际竞标中脱颖而出获得了神华包头煤化工等十套6万空分的订单。

虽然空分的国产化取得了很大的成绩，但从空分行业技术发展情况来看，比较重大的技术突破都是首先由国外空分公司完成的；一些关键的设备如配套的大型空压机、高压板换、低温泵及低温阀等还都需要进口。国外著名空分公司如法液空、林德、美国空气制品公司等均有9万等级以上的空分设备在运行，11万等级及以上空分设备也已开发设计成功。我们与此还有较大的差距。

大型、特大型空分设备作为重大技术装备，其设计制造水平能综合反映一个国家的工业实力。一套大型或特大型成套空分设备进口需要上亿元，如果国产化，可以节省约30％的费用。

大型空分的国产化包括设计、设备制造及设备集成成套技术的国产化。我们要在跟踪世界空分前沿技术的同时，自主研发空分新流程、优化单元设备、提高空分设备的自主制造与配套能力。

在空分设计国产化方面，要在系统掌握了大型空分设备的流程设计计算技术，单元设备设计、计算及制造技术及大型空分设备的成套集成技术的基础上，优化流程配置、降低能耗和提高空分装置运行可靠性。

在设备国产化方面，目前存在的主要问题一是设备制造业缺乏核心技术不能自主成套；二是没有创造业绩的机会。所以空分公司、空分设备制造商、空分用户应加强配合，共同联手为推进大型空分设备的国产化，提升国内空分设备的竞争优势而努力。

现代煤化工装置规模越来越大，国家对煤化工装置的规模也设立了准入门槛。装置的大型化必然带来了氧气需要量的大容量，一套现代煤化工装置动辄需要氧气每小时数十万立方米。为了降低投资、节约占地，提高装置运行的可靠性，减少维护（修）工作量，空分装置必须尽量大型化，以减少设备的套（台）数。当然由于煤化工装置大都建在西北等内陆，设备的大型化还要考虑运输条件的制约，希望空分厂商、设备制造商能通过优化方案、采用新技术尽量减少设备的外形尺寸，当然也可以考虑现场组装来解决部分设备的运输困难问题。