10月22日，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂成功压停最后一台低压机，这是继7月7日成功压停一台低压机后的又一次进步，每月可节电约110.2万度，电费50.7万元。

　　第一氧化铝厂空压站车间主要担负着分厂的动力用风输送任务。供风管线长、机组用电量大是它的主要特征。压停一台低压机意味着可以使电力消耗费用得到最大降低。调度系统与空压站车间紧密配合，成立压停低压机攻关小组，在保证稳定的前提下，根据前期压停低压机的经验和核准系统用风量，自7月8日至21日，攻关小组再一次全面清理高压风系统，开展了一系列查风、堵漏等工作，对分厂60多家高低压风用户逐一排查，对平盘岗位、立盘岗位、K槽、种分槽等主要用风单位进行重点排查，通过与用风单位沟通，清理、更换、合并管网，关停了清理用风、氧化铝过滤、硅渣过滤等用风单位。10月21日、22日，攻关小组对石灰炉风管、平盘风管、焙烧风管等8处用风点进行合叉或封堵，将剩余高压风串入低压风系统，圆满完成压停低压机任务。目前，系统用风稳定，大大降低了用电消耗。