聚碳酸酯（PC）是一种热塑性塑料，狭义上一般特指双酚 A 型聚碳酸 酯，因苯环的存在导致分子链具有较强的刚性而无法结晶，因此具有较好的 透光性。

　　聚碳酸酯具有： 1）优异的抗冲击性能和耐蠕变性能； 1）较高的拉伸强度、弯曲强度和刚性； 3）较高的耐热性和耐低温性，使用温度范围（-60～140℃）； 4）电性能优良、吸水率低； 5）优异的透光性，可见光的透光率可达 90%。

　　日常接触的塑料制品按照不同的性能可以分为通用塑料、工程塑料、 特种工程塑料和超高性能塑料四类。通用塑料一般指聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）以及 ABS 树脂等产量大、用 途广、成型性好、价格低廉的塑料。而工程塑料则是聚碳酸酯(PC)、聚酰胺 （PA）、聚甲醛（POM）、改性聚苯醚（PPS）、热塑性树脂等具有优异 的机械性能和热性能，可以用来生产工程材料或代替金属制造机器零部件的 塑料。工程塑料的性能要优于通用塑料，而市场需求量又大于特种塑料。聚 碳酸酯是五大工程塑料之一，其消费量在工程塑料中仅次于聚酰胺。

聚碳酸酯在热塑性塑料中的地位

聚碳酸酯与 PMMA的性能差异

2010-2015 国内聚碳酸酯和 PMMA消费量变化

　　自 1959 年拜耳首次商业化生产双酚 A 型聚碳酸酯 Makrolon 开始，经 过半个世纪的发展，聚碳酸酯的全球市场飞速发展。 20 世纪 80 年代之后， 在全球制造业与化工技术变革的大背景下，聚碳酸酯产能在二十年间实现了 接近 30%的年均增长率，整个行业已经进入成熟期。2005 年至 2010 年年 均增长率已经放缓至 5.6%。2010 年之后在亚太地区特别是中国市场的带动 下全球聚碳酸酯消费重现增势，2010 年至 2015 年的年均增长率为 3.4%， 预计至 2020 年全球聚碳酸酯消费量将达 466 万吨。

2004-2020 年全球聚碳酸酯消费量及增速

　　2010 年以前，光学存储介质和电器、消费品是聚碳酸酯的主要消费领 域，随着聚碳酸酯行业自身的技术升级，互联网技术的进步、以及汽车轻量 化的发展，聚碳酸酯消费结构组成此消彼长，且将持续调整。据 Covestro 预测，在全球聚碳酸酯消费组成中，光盘的消费量及组成将持续萎缩，而电 子电气、汽车将成为驱动聚碳酸酯整体消费量持续上升的主要行业。

2010 年全球聚碳酸酯消费结构组成

2015 年全球聚碳酸酯消费结构组成

　　2000 年以来国内聚碳酸酯市场一直保持较高增速，2008 年之后虽然宏 观经济整体波动，但是聚碳酸酯行业仍处于快速发展期，即使在 2015 年中 国经济低迷增速下滑的背景下，聚碳酸酯行业仍表现强劲，国内表观消费量 实现了 5%的增幅，且消费结构呈多元化发展。

中国聚碳酸酯消费量及增速

　　中国的聚碳酸酯消费结构变化和国外大致相同，2007 年之后由于国内 汽车产量增长带来的容量扩张，汽车行业所消费的聚碳酸酯增速远高于同期 国外增速。此外随着移动通信产业的迅速发展，中国消费类电子产品市场规 模及制造能力已经跃居全球首位，并成为聚碳酸酯消费的主要增长点。

2007 年国内聚碳酸酯消费结构组成

2014 年国内聚碳酸酯消费结构组成

　　2015年全球聚碳酸酯总产能为472万吨，其中拜耳（Covestro）、Sabic、 陶氏（Trinseo）、帝人、三菱五大厂商的产能占了全球的 70%以上，全球 聚碳酸酯市场处于垄断竞争格局。由于供给集中，国际巨头扩产相对谨慎， 因此全球聚碳酸酯产能增长相对缓慢。考虑北美和亚太部分装置老化退出， 拜耳预计至 2020 年，全球聚碳酸酯产能将增长至 538 万吨，年均产能增速 仅 1.9%。

2015 年全球聚碳酸酯产能格局（总计 472 万吨）

全球聚碳酸酯行业格局

　　全球范围内聚碳酸酯行业虽然已经进入充分竞争的市场，但生产技术仍 为国外企业控制，进入壁垒较高。2015 年中国聚碳酸酯表观消费量 165 万 吨，净进口量为 121 万吨，进口依存度高达 76%，而国内聚碳酸酯装置生产 多由外企投资或中外合资。

2005-2015 年国内聚碳酸酯产量-进口量-进口依存度

　　2013 年 5 月，国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（ 2011 年 本，2013 年修正）》明确将“ 6 万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯生产装置” 列为鼓励类项目。 2016 年 5 月，国家发改委和工信部发布《关于实施制造业升级改造重 大工程包的通知》，聚焦制造业高端化、智能化、绿色化、服务化，组织实 施 10 大重点工程。其中在关键新材料发展工程中涉及先进有机材料发展工程，提出重点推动聚碳酸酯等高性能树脂和特种橡胶、功能性膜材料、高端 专用化学品等的产业化。

国内在建及规划中聚碳酸酯产能