有机硅化合物是一类性能优异、功能独特、用途极广的新材料，因主链以硅氧键（-Si-O-)组成，侧链带有机基团，兼具无机和有机聚合物的双重性能。自 20 世纪40 年代实现工业化生产以来，有机硅化合物得到了各行各业的重视，其应用范围也从军工、国防逐渐深入到人们日常生活的各个领域，被称为现代科学文明的“工业味精”。

　　有机硅产业链主要包括有机硅原料、有机硅单体、有机硅中间体、有机硅深加工超等四个部分。甲基氯硅烷是最重要的有机硅单体，是一系列有机硅产品生产的基础；以甲基氯硅烷为主要原料，经过水解合成，形成以 DMC 或 D4 为主的环状中间体，DMC或 D4 开环聚合，可生成不用聚合度的聚有硅氧烷 （初级聚合物）；在将聚有机硅氧烷与填料、胶黏剂、催化剂等混配，便可以进一步加工成硅橡胶、硅油等有机硅产品。

有机硅产业链

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　　我国有机硅行业起步较晚，20 世纪 50 年代初，国内先后建立了研究、试验和小型生产装臵；到 70 年代末开始在国民经济各个领域推广应用；90 年代，有机硅单体开始大型规模化生产。近年来，随着电子、电器、纺织产品的大量出口和国内建筑、汽车、电力、医疗等行业对有机硅材料的旺盛需求，我国有机硅产业迅速发展，已经成为高性能化工新材料领域的重要支柱产业。根据报道，2013 年，我国有机硅单体产能达到 220 万吨，有机硅产品表现消费量（折合硅氧烷计算）达到 81.2万吨，销售额约 300 亿元，已成为全球有机硅的消费大国。近十年来，国内有机硅消费量平均增长速度约为 20%，远高于世界其他国家和地区的增长速度，成为世界上最主要的消费市场，是全球有机硅产业发展的主要推动力量。

国内有机硅产量和消费量

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　　与发达国家相比，我国有机硅产业仍然具有很大的发展潜力。据统计数据表明，2008 年我国有机硅人均消费量仅为 0.276 千克，远低于发达国家和地区的人均 1 千克的消费水平。有机硅材料可应用的领域广泛，包括建筑行业、汽车行业和电子工业等。几年来，这些有机硅材料的下游行业持续增长，并预计未来保持增长趋势。随着有机硅工业化生产技术的提高，产品生产效率提高，成本下降，为了有机硅将逐步替代天然橡胶和石油等材料，我国有机硅行业有着广阔的发展前景。

　　我国锂电池专用设备行业形成一定规模。近年来，随着锂电池的广泛应用、下游行业的快速的增长和国家相关政策的扶持，锂电池的需求快速增长，国内动力产能出现不足。同时，国产设备逐步替代进口设备，在此背景下，国内锂电池专用设备行业需求旺盛。根据统计，2015 年中国锂电生产设备需求超过120 亿元，国内生产设备产值为 83.5 亿元，占比接近 70%。未来国内锂电池设备行业仍将保持快速增长势头。高精度、全自动化的锂电设备将生产出锂电池具有良好的一致性，从而能够保证锂电池的安全性和稳定性，成为未来锂电池专用设备的发展方向。锂电池市场规模飞速增长，据统计，2000 年之前 10 年的锂电池市场规模的年均复合增长率高达 70.8%，之后 10 年为 27.1%。经过20 多年的发展，锂电池成为仅次于铅酸电池的第二大二次电池产品。由于锂电池具有性价比高、绿色环保的优点，预计到 2023 年左右，锂电池将成为市场用量最大的二次电池产品。

2010- -2020年中国锂电池市场规模（万kWh）

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　　近些年，随着技术的不断进步，锂电池广泛应用在人们生活的各个领域，如消费电子产品、新能源交通和储能领域等。电池按工作性质可以分类两大类：一次电池和二次电池。一次电池是指不可循环使用的电池，如碱锰电池、锌锰电池等；二次电池是指可以多次充电、循环使用的电池。锂电池就是二次电池的一种。与其他二次电池相比，锂电池具有工作电压高、能量比高、循环寿命长，自放电小、绿色环保、无记忆效应等优点。

锂电池广泛应用于生活领域

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　　锂电池的生产工艺比较复杂，大致可以分为极片制作、电池单元（电芯）制作和电池组装三个工段。锂电池极片制作工艺包括电极浆料制备、电极浆料涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序‘锂电池电芯制造工艺主要包括卷绕或叠片、入壳封装、注入电解液、抽真空并封装等；电池组装工艺主要包括化成、分容、组装、测试等。

锂电池的典型生产工艺流程图

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　　锂电池设备行业壁垒较低，下游行业发展迅速，导致国内锂电设备企业众多，行业集中度低，大量中小企业无法承担高额研发费用，只能生产低端设备。市场对锂电设备的自动化和智能化的要求越来越高。 目前，我国锂电设备与国外先进设备在自动化水平上有一定的差距。