1、三星率先使用 3D 玻璃盖板，热弯机进口替代未来可期

　　2D 玻璃就是传统的平面玻璃，没有任何弧形设计； 2.5D 边缘是弧形设计，中间还是平面。主要采用玻璃雕刻机雕刻而成；而 3D 玻璃无论中间还是边缘都采用弧形设计。

3D 玻璃的弧形设计

数据来源：公开资料整理

　　随着柔性 OLED 屏的广泛应用，可弯曲的 3D 玻璃成了首选。OLED 按照驱动方式的不同可分为 PMOLED 和 AMOLED， PMOLED单纯的以阴极、阳极构成矩阵状，以扫描方式点亮阵列中的像素，每个像素都是操作在短脉冲模式下，为瞬间高亮度发光。 AMOLED 的基础是有机物发光体，成千上万个只能发出红、绿或蓝色这三者颜色之中的一种的光源被以一种特定的形式安放在屏幕的基板上，这些发光体在被施加电压的时候会发出红、绿或者蓝色，在调节三原色的比例之后，发出各种颜色。

AMOLED 有比较明显的优势

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　　OLED 与传统的 LCD 显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且 OLED 显示屏幕可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著的节省耗电量。同时相比于传统的 LCD 屏幕，色域更加宽广，可视角度大，可以任意变形， OLED 屏幕成了电子屏幕的主流。而 3D曲面玻璃是目前适配 OLED 柔性屏的盖板最优选择。加工 3D 盖板玻璃有两种方法， 一是全玻璃精雕机加工， 采用玻璃精雕机完全以机械切削成型的方式加工，生产效率主要受 3D 曲面盖板玻璃的曲率半径及产品高度影响； 另一种是热弯机+玻璃精雕机的方式， 采用烤炉、石墨模具等热弯设备先把玻璃加热到软化点，通过自由贴合模具成型或模具压力成型的方式来固定玻璃的 3D 曲面曲率后，冷却成粗坯，然后采用 CNC 数控机床进行传统的机械加工成型， 从目前来看“热弯+玻璃精雕” 的技术路线有望成为未来的主流。

3D 玻璃的成型流程中玻璃热弯是关键一步

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2020 年手机正面 3D 盖板玻璃出货量将接近 10 亿片

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　　未来随着 OLED 屏的大量使用， 3D 玻璃盖板是大势所趋。结合金属机壳的发展趋势，预计 3D 玻璃渗透率也会快速增长。不考虑折旧，假设到 2020 年 3D 玻璃盖板在苹果的渗透率为 85%，三星的渗透率为 75%， HOV 和小米的渗透率为 60%，则 2021 年 3D 手机玻璃盖板的需求量为 9.82 亿片，如果考虑使用 3D 正面玻璃盖板的手机有30%也使用 3D 背板玻璃，则需要 12.77 亿片 3D 盖板玻璃。3D 玻璃目前良品率较低，主要受到设备工艺的限制。以热弯机设备为例，一般 300~400 台以上的热弯机的规模化生产，算上良品率每天可以生产 35 万片 3D 玻璃盖板，按实际开工天数 200 天计算，一年的产量约是 7000 万片左右。 假设 2021 年 3D玻璃盖板 12.77 亿片的出货量， 预计 2021 年国内玻璃热弯机的总需求将达到 5600 台，热弯机 160 万元/台计算， 玻璃热弯机整个市场规模为 90 亿元。预计日韩热弯机设备企业将率先受益，随着国内厂商热弯机技术逐渐出现突破， 国内产业链对热弯机强劲需求拉动， 国产热弯机设备有望实现进口替代。

　　2、陶瓷机市场初露峥嵘，玻璃精雕机企业有望无缝切入

　　陶瓷也是手机后盖材质的选择之一，陶瓷还可用于指纹识别的贴片以及例如锁屏和音量键等小型结构件。陶瓷后盖在美感和质感上可以媲美玻璃和金属材质，而且相较金属而言，陶瓷有较强的抗腐蚀能力。至关重要的是，在 5G 加速布局，无线充电技术产业化的背景下，电磁信号对陶瓷的穿透力最强，陶瓷对金属机壳的替代有天然的优势。

铝合金与陶瓷优劣势对比

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金属与陶瓷的加工原理比较

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　　陶瓷机加工主要是用于机身的修整处理，使手机机身曲线更加柔和，观感更舒适。陶瓷属于硬质材料，其磨削机理与金属材料有很大的差别。陶瓷磨削过程中，材料脆性剥离是通过空隙和裂纹的形成或延展、剥落及碎裂等方式来完成的。但陶瓷后盖成为后盖的主流材质还面临一些尚待克服的问题，氧化锆陶瓷烧结后硬度高，物理加工难度大，良品率较低， 行业尚未形成规模效应，导致陶瓷后盖的单位成本较高， 离真正规模化还有不少的路要走。随着技术水平的完善和成熟，陶瓷外壳在未来智能手机的渗透率也将不断提高。 2016 年渗透率为 0.02%， 预计到 2021 年这一数字有望达到 15%。2021 年手机陶瓷背板总需求量与市场总规模将达到 2.62亿片和 262 亿元。陶瓷机与玻璃精雕机在加工原理上有所类似， 未来最先受益陶瓷机放量的企业大概率是玻璃精雕机的生产厂家。

陶瓷背板市场规模的预测

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