机床行业的竞争格局正在重塑，一方面，因为疫情导致以德国为代表的进口机床大幅下滑，为国产机床企业提供了宝贵的替代窗口。再加上在机床的十年更新周期驱动下，机床需求持续增长。另一方面呈现“国退民进”的特点，大量民营企业脱颖而出。上榜专精特新“小巨人”名单的中小机床企业逐渐增加，成为攻关高端机床产品的中坚力量。专精特新“小巨人”之一的广东普拉迪科技股份有限公司也在这个时候，重磅推出了自己布局三年之久的重型龙门加工中心产品线，进军重型龙门设备新领域，助力工业母机国产化。

坚持技术创新 拓宽发展赛道

“普拉迪的重型设备不是一夜之间变出了这么多，而是早在19年开始，公司就已经在设计研发，布局重型设备市场。”普拉迪公司总裁李爱军在介绍新产品系列型号时这么说到。

普拉迪自成立以来，自主研发出一批受市场青睐的长行程动柱式加工中心，解决了当时铝金属长件加工依赖进口龙门设备的难题，提供了更高性价比、更高效率的国产设备选择。公司凭借卓越的技术水平以及优秀的服务体系与响应速度，在铝金属加工领域牢牢占据了绝对领先的优势，市场占有量第一。

普拉迪长行程动柱式加工中心

随着核心业务经营规模的扩大，普拉迪开始加大研发投入、储备技术、研发新产品，布局高端机床国产替代方面。成立了全资子公司江苏普拉迪数控科技有限公司，主要负责生产经营重型龙门加工中心，拓宽发展赛道。结合以往积累的行业加工经验，不断扩大设备应用市场，更全面地满足市场需求，由原来的钢、铝金属窄长件加工拓展到各种大尺寸基础大件、板类件、结构件、壳体件的重型切削加工。

设备种类丰富 全面满足加工需求

普拉迪此次推出的重型龙门加工中心主要分为两大系列：PGM系列和PH系列。系列设备种类全面，可满足不同切削力度、加工范围的机加需求。

PGM系列目前共有七款机型，涵盖定梁、动梁、动工作台、定工作台等龙门结构，主要应用于以汽车、模具、航空、船舶等行业的各种大尺寸基础大件、板类件、壳体件的重型切削加工。

PGM系列强调设备的重切削能力，在设计上采用采用矩形双立柱龙门结构，对各方向及扭曲的负荷具有足够的刚性。

床身采用四导轨结构。重心驱动、导向性好。丝杠安装在工作台重心位置，保证刚性及稳定性。

凭借400*400方滑枕加上封闭的四面约束形式，使得Z轴四周受力均匀，在保持加工精度的前提下增大Z轴加工行程，最大范围地避免受力偏离引起的精度误差。可选配450*450方滑枕，W轴行程可达1600mm。

采用刚性主轴单元，提高了设备的响应速度、热稳定性、刚度及精度，适合重切削。

PH系列侧重于大尺寸、大去除量的铝合金、复合材航空航天精密零件的加工。

其中PHB5D采用两侧对称的锥形床身结构 。床身和工作台分体结构，横梁与滑架铸造为一体。

三轴移动速度为30m/min，主轴转速有18000/20000 r/min，适用于中切深，高转速，高速进给加工。由高刚性结构的横梁、十字滑板、Z轴滑枕和高动态性能的AC10、AC20或AC30铣头组成的运动部分，保证了高效高精的铣削过程。

五轴加工能够满足各种多角度、异型曲面、大扭矩的零件数控加工。主要大件采用铸造后时效处理→粗加工→二次时效处理→半精加工→精加工的加工工艺，确保铸件的整体稳定性。

普拉迪的重型龙门设备对标海外一线品牌，在性能上可实现进口替代，同时性价比更具有优势。“普拉迪自己的床身等铸件就是由我们的重型龙门加工中心进行加工，加工出品稳定。”

目前，普拉迪重型龙门设备系列已经投入市场使用，并得到客户好评。未来，普拉迪将不断攻克技术难点，提升产品性能，全力冲击重型龙门加工市场。