第一、维特3D AOI采用中央数据库管理模式，不断的累计编程的元件参数，进行汇总、归纳和自动分类并提供给下次使用且可自动匹配。这样使新机型的编程更加方便、快捷。

第二、针对焊点的高度及坡面形状采用深度学习算法，实现高效识别焊点，智能判定不良，缩短编程时间的同时有效降低误报，3D视觉检测已然成为当下最精准的工艺检测手段。

降低成本、工艺改进，视觉检测首选

维特高精度3D建模技术是通过数字可编程多频摩尔条纹及相位测量轮廓术+2D影像合成技术建模，达到模型与被测物的完整契合，使模型每一个像素反馈实物精确的三维坐标信息，尤其针对较低焊点的3D曲面的高精度判别，同时也可很好地兼顾chip元件和较高元件本体，保持各种高度的测量精度一致。

WT900综合性能完全领先于国内同类产品，在高精度测量数据的覆盖度和准确率上有着不俗的表现，又兼顾较低焊点、元件和较高元件，合成后的3D图像在X/Y轴测量精度达到+/-5微米，Z轴测量精度达到+/-1微米，重复性GR&R<10%，但是价格相较于国外同类产品具有非常高的竞争力。

高精尖技术支撑，形成技术壁垒

“高精度”、“高可靠性”、“高检出率”、“超低误判”是拥有维特高精度3D建模技术的WT900 3D AOI最显著的优势，国内其他AOI生成的元件3D模型中，其失真情况非常严重，图像模型多干扰、多毛刺、模糊，无法准备反映焊点(尤其虚焊)的真实形状，而且其高度重复性测试、翘脚检测、定位检测、焊锡检测以及总体性能中表现都不够理想。

相比之下，维特高精度3D建模技术可以精准模拟出焊点、元件等被测物体的真实表面形状，高度重复测试中显示WT900得到的标准测试板高度值的跳动范围在2μm之内，极小的误差范围体现出维特3D建模极高的精度，以及在使用过程中超高的稳定的性能;基于维特高精度3D建模为基础，翘脚检测通过高度截面的判断，一旦某个脚的截面高度超过其他脚的平均高度为中间值的一定范围，则被判定为翘脚。

孵化高新技术成果，广泛服务于社会

在以色列知名视觉设备公司多年从业经验的林经理带领下，维特联合组建WT900 3D AOI科研创新及应用团队，攻克高精尖的3D建模技术，结合企业多年的专业经验，有效地将成果转化为实用产品。从芯片检测到工业前沿，用“专精科研、匠心智造、真诚服务”的企业理念让维特3D检测技术成为电子制造业质量的可靠保障。

维特将产出一流成果应用于科研攻关、成果转化、企业孵化、产业培育、行业交流当中，引导起3D AOI高精度测试领域工业化、智能化的发展方向。得益于完善的产品研发设备、行业领先的研发精英，维特持续输出高精度3D建模技术一流成果并广泛应用于视觉检测当中，赋能于多个场景的高精度检测与测量，也引领起3D建模技术领域工业化、智能化的发展方向。