2022年，兰州石化公司紧盯市场需求变化，动态调整产品结构，在疫情对成品油市场的冲击下，仍保持稳字当头、稳中求进的良好发展势头，全年共计加工原油947万吨，同比增加32万吨；汽煤柴产量650.6万吨，同比增加27.9万吨；乙烯产量144.6万吨，同比增加44.6万吨，跑出兰州石化“加速度”。

　　高效统筹，应“市”而为增产增效。兰州石化在分析研判市场环境和结合企业实际上下功夫，围绕市场动态优化生产经营策略，千方百计突破新冠疫情反复、国际油价震荡、炼化市场需求不振等困境，全力增产炼化高效产品。上半年，兰州石化全力组织生产医用输液瓶专用料RP260产品1.5万余吨，为抗击疫情提供化工品保障。公司积极研判市场形势，紧紧抓住柴油市场利好时机，积极有效疏通汽油后路，制定“控汽增柴”方案，全年增产柴油6万吨，实现了整体效益的提升。

　　转型升级，激活发展内生动力。兰州石化牢牢抓住发展的“牛鼻子”，充分发挥榆林乙烯盈利创效主力军的作用，保持装置高负荷生产。截至2022年底，榆林乙烯装置的乙烯产量已累计破百万吨。高质量建成投产3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置，使丁腈橡胶规模达国内最大、亚洲第二、世界第三，全年生产丁腈橡胶9.3万吨，创历史新高，增效5800余万元。催化剂业务方面，兰州、长汀两个基地业务统一管理，实现资源共享、优化配置、优势互补、整合赋能，催化剂产能跻身世界前五。2022年，公司两个催化剂基地综合能耗分别同比降低9.2%和33.5%，创历史最好成绩，推动了公司高质量发展。

　　创新驱动，锻造核心竞争力。兰州石化抓创新、谋发展，全面实施创新驱动和科技强企发展战略，通过科技创新、产品升级、技术升级助推企业提质增效。2022年，公司有效攻克干气制乙苯装置瓶颈，每年可增效7000余万元。与此同时，兰州石化利用科技力量，抓研发、树品牌，以“高精尖特专”为导向，打造合成树脂、合成橡胶、催化剂3个具有优势地位的特色产品集群，新产品开发成效显著。其中，榆林乙烯装置8月份首次生产1-己烯产品，并快速打通出口渠道；聚烯烃领域持续抢占高端市场，锂电池隔膜料LB03F等7个新产品实现首次工业生产；mPE1018在30万吨/年全密度聚乙烯装置上首次实现工业生产，创造了国内生产规模最大装置生产茂金属聚乙烯的纪录；合成橡胶领域多个丁腈橡胶新产品首次工业开发，丁腈橡胶实现系列化、特色化发展；催化剂完成9个新产品工业生产，进一步丰富了产品系列，增添了企业新的效益增长点。

　　 转自：中国石油报