近日，经过近40天的井筒化学降粘作业，旅大5-2北油田A20H、A24H两口井累计增油超千方。

　　旅大5-2北油田是特超稠油油田，地层原油流动性差、开采难度大，目前采用蒸汽吞吐热采工艺进行生产，通过专用管柱将高温高压蒸汽注入地层，将油井周围油层加热，焖井换热后稠油粘度降低变稀，通过射流泵将原油采出井筒。在地层注热结束，随着生产周期的延长，进入井筒的原油温度逐渐降低，流动性变差，影响射流泵泵效吗，使原油产量变低。

　　为提高油井产量，技术人员将注蒸汽热采与化学冷采工艺相结合，推出井筒化学降粘举措。中海石油（中国）有限公司天津分公司辽东作业公司组织、中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司实施，向油井内注入化学降粘剂，使降粘剂在井筒内与原油发生反应，将高粘度稠油或油包水乳状液转化为低粘度的水包油乳状液，有效增加原油的流动性。同时，降粘剂溶液在管壁上形成水膜，减少产出液与管壁的摩擦，降低流动阻力，提高射流泵生产效率。

　　降粘剂具有快速高效的特点，24小时滴注仅需配制2方药剂即可。加注化学药剂后，作用非常显著，4天后，两口井就已开始见效，经过连续多日降粘作业，两口井生产状态平稳，产油量稳步上升。

　　本次采用的化学降粘剂是水溶性降粘剂，不改变原油组分结构，不影响油水处理流程，有效破解井筒产出液粘度高影响举升的难题，有良好推广价值。

　　这是渤海油田首次实施化学降粘作业，也是稠油热采与化学冷采工艺首次应用，为中国海油井筒化学降粘作业积累了经验。 （曲照贵 通讯员张娅 张虎 牛加丽 李含秀）

　　 转自：中化新网