本文将从大同机械数智化转型的背景、整体规划、关键应用场景及其带来的价值等方面，详细介绍这一转型过程及其成效。

数智化转型的本质是理念、模式和流程的变革

随着市场竞争的日益激烈，传统制造业面临着前所未有的挑战。为了应对这些挑战，实现可持续发展，大同机械开启了数智化转型的征程。

大同机械财务总监姜树峰认为，数智化转型不仅是技术层面的革新，更是企业管理理念、组织模式、业务流程等全方位的变革。通过数智化转型，大同机械旨在打造高效、灵活、智能的生产运营模式，推动企业向高质量、高效益发展。

数智化整体规划：以U9 cloud为核心

大同机械的数智化转型整体规划以U9 cloud为核心，围绕SRM、PLM、MES、WMS等多个系统展开。通过ERP、PLM、MES、WMS等多系统集成，大同机械实现了从订单到决策分析的全链路管理闭环。其中，智能工厂、智能仓储等项目的实施，进一步推动了生产计划的柔性化和管理的数智化。

搭平台。大同机械通过搭建统一的数据管理平台，实现了主数据的集中管理和批量下发。这不仅确保了数据的一致性和准确性，还避免了数据冗余和重复录入的问题，提高了整体管理效率。

推标准。设计、制造、流程的标准化是推动企业高质量发展的关键。大同机械通过全面推行标准化，在保证产品质量的同时，实现成本的有效控制和生产效率的显著提升。

通数据。实现软件接口的统一与业务的闭环(内通外联)，是数据流通与价值创造的重要基础。大同机械业务闭环的构建，无论是生产计划、物料采购、生产执行还是质量控制，各个环节都实现了数据的互联互通和业务的无缝对接，这不仅提高了生产效率，还降低了运营成本，提升了企业的市场竞争力。

强协同。地域协同、业务协同、上下游协同是强化企业内外部合作，提升整体竞争力的有效途径。通过这些协同机制的建立，大同机械能够更好地应对市场挑战，实现共赢发展。

柔性化。生产、计划、管理的柔性化，是企业适应快速变化市场环境，提升灵活性与响应速度的关键。通过实施柔性化管理，大同机械能够更好地抓住市场机遇，降低风险，实现可持续发展。

关键应用场景及其价值

构建跨组织产销协同体系

基于OA+U9 cloud的一体化应用，大同机械实现了跨组织协同与产销一体化的高效运作。通过OA合同评审申请、合同申请、非标库管理等流程线上化，合同评审与选配下单效率提升3倍以上，前期生产准备周期缩短2-3天。同时，基于U9C多组织协同平台，销售公司与生产公司之间实现了跨组织产销协同和信息共享，极大减少了重复劳动和沟通成本，效率提升30%以上。

合同评审流程优化：在OA系统中，合同评审流程被标准化、电子化，减少了纸质文档的流转和审批时间。评审结果直接关联到后续的销售订单和生产计划，避免了信息断层。

自动化订单生成：合同评审通过后，系统自动根据合同内容生成销售订单，减少了人工录入错误，提高了订单生成的准确性和效率。

生产进度实时反馈：生产过程中的各道工序、工单状态通过MES系统实时反馈至ERP，销售部门可随时掌握生产进度，及时调整销售计划。

单机成本核算与管理

大同机械通过U9 cloud的单机实时成本核算功能，实现了对生产成本的精细化管理和分析。该系统能够实时采集生产过程中的各项费用数据，根据工时费率去计算出来每个工序吸收的成本，费用差异月末做分摊。这不仅提高了成本核算的准确性和及时性，还为企业的成本控制和决策支持提供了有力支持。

数据实时采集：MES系统与ERP系统无缝对接，实时采集生产过程中的各项费用数据，包括材料消耗、人工工时、设备能耗等，为成本的精细化核算建立数据基础。

差异费用分摊模式：借助U9 cloud 平台，实现了从标准费率建立到实时单机成本核算、再到月末差异分摊的成本管理模式。可以随时进行成本计算，随时查询整机的成本变动情况，快速反馈成本异常，利于对成本进行改善。

成本差异分析：系统提供成本差异分析功能，帮助企业识别实际成本与标准成本之间的差异及其原因，为成本控制提供数据支持。

售后服务全场景业务处理

基于U9 cloud的售后服务系统，大同机械实现了售后服务全场景的业务处理。无论是收劳务费、零件销售、零件退货还是免费保修等服务类型，系统都能根据服务活动类型自动生成相应的系统单据和流程。这不仅提高了售后服务效率和质量，还提升了客户满意度和品牌形象。

角色化动态数据展现、辅助科学决策

通过U9 cloud角色化工作台，大同机械实现了部门级数据展示，各部门领导可以实时监控各部门业务完成情况。

同时U9 cloud强大的开放性和自主化开发平台，彻底解决了原Oracle系统开发成本高、需求响应慢的痛点。针对公司的管理重点和难点，大同机械自主开发了上百张业务异常监控和数据分析报表。

通过U9 cloud+数据服务，定制图形化分析看板，给各级管理层决策分析提供了实时数据支撑!

数智化转型的成果与启示

通过数智化转型，大同机械梳理并优化127个业务流程，管理价值改善38项，在多个方面取得了显著成效。

生产效率提升：跨组织协同与产销一体化实现了信息共享和高效协同，生产效率提升了50%以上。

管理效率提升：统一的数据管理平台和精细化的成本核算，提高了整体的核算效率和管理效率。

成本降低：智能仓储与物流管理降低了库存成本和货物损耗，提高了企业盈利能力。

决策支持：实时动态的数据分析和智能报表为企业管理层提供了科学决策的依据和支持。

大同机械的数智化转型的成功也为其他企业提供了宝贵的经验和启示。

总结一下

大同机械通过搭建统一的数智化平台，实现了全链路管理闭环和精细化成本核算，大幅提高了生产效率和管理效率。未来随着技术的不断发展和应用场景的不断拓展，我们有理由相信大同机械将在数智化转型的道路上越走越远，成为高效益发展的行业典范。