冲压是靠冲压设备和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。而精密金属冲压中的精密主要是指模具精度高、冲压机的精度高、检测设备精度要求高、最终生产出的产品精度高。

　　冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸等级和形状的零件，又能够制造精密（微米级）和复杂形状的零件。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航天、武器等制造中，均具有十分重要的地位。冲压产品特别是精密冲压产品的突出特点是：

　　1、要求产品质量的一致性，即所有同型号产品质量高度一致，所有同型号产品实现完全互换；2、装配适合性，即所有零件必须达到与其他各种零件在装配方面的完美配合，特别是高精度机电设备的精密零部件，要求的尺寸误差非常苛刻；3、生产的高效性，即与其他金属成形工艺如铸造、锻造等相比，冲压工艺在生产效率方面具有明显的优势。

　　一、行业竞争格局与市场化程度

　　中国现已成为世界制造业中心，最近十年来，在汽车、通信电子和家用电器等行业取得了高速的发展，使得金属冲压零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对国内配件的采购量也逐年快速增加，带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下，作为制造业基础行业之一的金属冲压行业也获得了快速的发展。

　　国内的金属冲压企业主要分为两大类，第一类是封闭的单一配套型企业，主要是为大型整机制造厂商专业配套的冲压企业或工厂，以外商投资企业为主，为整机产品配套生产零部件，这类企业一般不参与目标整机厂之外的市场份额竞争，产能得不到充分利用。第二类是独立的金属冲压企业，其中包括专业化的金属冲压零配件生产企业与小规模冲压企业。专业化的金属冲压零配件生产企业以规范的民营企业为主，这类企业的销售已经达到一定规模、设备先进、具有自主的模具设计制造能力和生产工艺的改进、创新能力，具备成熟的产品质量保证体系，具备承接大规模订单的生产能力，能专门为客户定向开发制造具有个性化需求的高端产品，该类企业凭借着较强的产品开发能力、工艺设计能力、可靠的产品质量和较低的成本逐步扩大市场份额。小规模冲压企业相对落后，模具开发能力弱或不具备模具开发能力，技术人才严重缺乏，产品质量等级低，主要为中小规模企业配套加工。

　　二、市场容量分析

　　我国冲压行业经过2001至2010年快速的发展后，进入了一段平稳的发展阶段。正在从规模与数量的竞争发展转向高质量、高性能、多品种和高性价比的竞争。“十二五”期间，冲压行业在新材料的选用、冲压设备与模具的更新、冲压工艺的改进及软件开发与应用方面取得了一系列进展。虽然冲压行业的信息化、数字化建设起步时间不长，但已显著提高了生产效率与产品质量，获得了可观的经济效益与社会效益。根据中国锻压协会统计，“十二五”期间全国冲压行业约有超过2.5万家生产企业，200多万从业人员，年生产2,800万吨冲压件，总销售额达到4,000亿元。“十三五”期间，随着我国国民生产总值与工业增加值的稳步提升，冲压行业的市场容量将进一步扩大。

　　（1）国民经济呈现稳中有进，稳中向好的发展态势

　　2015年，国民经济呈现稳中有进，稳中向好的发展态势。初步核算，全年国内生产总值676,708亿元，比上年增长6.9%。其中，第一产业增加值60,863亿元，增长3.9%；第二产业增加值274,278亿元，增长6.0%；第三产业增加值341,567亿元，增长8.3%。

2011-2015年国内生产总值及其增长速度

2011-2015年三次产业增加值占国内生产总值比重

　　（2）工业生产平稳增长

　　2015年全年全部工业增加值228,974亿元，比上年增长5.9%。规模以上工业增加值增长6.1%。在规模以上工业中，分经济类型看，国有控股企业增长1.4%；集体企业增长1.2%，股份制企业增长7.3%，外商及港澳台商投资企业增长3.7%；私营企业增长8.6%。

2011-2015年全部工业增加值及其增长速度